內容簡介
電焊工工藝與操作技術 《電焊工工藝與操作技術》從實際出發，適合從事焊接工作的初、中級焊工以及相關技術人員使用，也可作為職業院校相關專業培訓教材。
圖書目錄
前言第一章焊接及焊接生產基礎知識
第一節焊接概述
一、焊接的概念和分類
二、焊接結構的優缺點
第二節金屬學基礎知識
一、金屬材料的力學性能
二、金屬與合金的結構
三、鐵碳合金相圖
四、鋼的熱處理
第三節焊接冶金過程
一、焊接電弧
二、熔滴過渡
三、氣體對焊接金屬的影響
四、熔渣的組成與作用
五、焊接接頭與焊縫結晶
六、焊接熱過程
第四節常用材料的焊接性
一、金屬的焊接性
二、常用金屬的分類及焊接特點
三、異種金屬的焊接
第五節焊接機械識圖
一、焊接接頭形式
二、焊縫形式
三、焊縫符號及標註
四、焊接識圖
第六節焊接結構生產工藝及質量控制
一、焊接結構生產工藝
二、焊接生產質量控制
第二章焊條電弧焊
第一節焊條電弧焊設備及工具
一、焊條電弧焊對焊機的要求
二、焊條電弧焊機的分類及套用
三、焊接設備的選用及維護
四、焊條電弧焊的使用工具
第二節焊條
一、焊條的組成及性能
二、焊條分類及選用
第三節焊條電弧焊工藝及操作技術
一、引弧方法
二、運條方法
三、焊縫的起頭、接頭及收尾
四、焊接參數的選擇
五、各種位置的焊接操作技術
第四節焊條電弧焊技術套用
一、常用金屬材料的焊條電弧焊
二、管道焊接工藝及操作技術
三、金屬結構焊接技術
四、單面焊雙面成形技術
五、薄板的焊接
六、管板焊接技術
第三章氳弧焊
第一節氬弧焊概述
一、氬弧焊原理及特點
二、氬弧焊的分類
第二節氬弧焊設備
一、設備組成
二、弧焊電源
三、焊槍
四、供氣系統
五、水路系統
六、控制系統
七、氬弧焊設備的維護
第三節氬弧焊焊接材料
一、保護氣體
二、電極材料
三、焊絲
第四節氬弧焊工藝及操作技術
一、鎢極氬弧焊焊接參數
二、鎢極氬弧焊操作技術
三、熔化極氬弧焊工藝技術
第五節氬弧焊技術套用
一、常用金屬材料的氬弧焊
二、薄板水平對接的鎢極氬弧焊
三、插入式管板的鎢極氬弧焊
四、小直徑管子的鎢極氬弧焊
五、管道氬弧打底焊
六、背面自保護TIG焊絲的套用
第四章CO2氣體保護焊
第一節CO2氣體保護焊概述
一、CO2氣體保護焊原理及特點
二、CO2氣體保護焊的冶金特點
第二節CO2氣體保護焊設備
一、弧焊電源
二、控制系統
三、焊槍
四、送絲系統
五、供氣系統
六、CO2氣體保護焊設備的維護
第三節CO2氣體保護焊焊接材料
一、CO2氣體
二、焊絲
第四節co2氣體保護焊工藝及操作技術
一、CO2氣體保護焊焊接規範
二、CO2氣體保護焊操作技術
第五節CO2氣體保護焊技術套用
一、常用金屬材料的CO2焊
二、中厚板的水平對接CO2焊
三、管板的CO2氣體保護焊
四、管子對接的CO2焊
五、自動CO2焊技術
第五章埋弧焊
第一節埋弧焊概述
一、埋弧焊原理
二、埋弧焊特點
第二節埋弧焊設備
一、埋弧焊機的工作原理
二、Mz-1000型埋弧焊機的構造及使用
三、埋弧焊輔助設備
第三節埋弧焊焊接材料
一、焊絲
二、焊劑
三、焊絲和焊劑的選用
第四節埋弧焊工藝及操作技術
一、埋弧焊焊接參數的選擇
二、對接直焊縫的焊接技術
三、對接環焊縫的焊接技術
四、角焊縫的焊接技術
第五節埋弧焊技術套用
一、常用金屬材料的埋弧焊
二、容器縱縫埋弧焊
三、深坡口焊接技術
第六章電渣焊
第一節電渣焊概述
一、電渣焊原理及特點
二、電渣焊的類型及套用
第二節電渣焊設備
一、焊接電源
二、焊機結構
三、電渣焊設備維護和保養
第三節電渣焊焊接材料
一、電極
二、焊劑
第四節電渣焊工藝及操作技術
一、焊接規範對焊縫的影響
二、絲極電渣焊規範的選擇
三、絲極電渣焊操作技術
第五節電渣焊技術套用
一、常用金屬材料的電渣焊
二、容器縱縫熔嘴電渣焊技術
第七章等離子弧焊
第一節等離子弧概述
一、等離子弧的產生原理
二、等離子弧的特點
三、等離子弧的類型
四、等離子弧焊接
第二節穿透型等離子弧焊接
一、穿透型等離子弧的焊接設備
二、自動等離子弧焊的焊接工藝
三、穿透型等離子弧焊的技術套用
第三節微束等離子弧焊接
一、微束等離子弧焊接特點
二、微束等離子弧焊接設備
三、微束等離子弧焊接工藝
第四節脈衝等離子弧焊接
一、脈衝等離子弧焊的特點
二、脈衝等離子弧焊接的焊接參數
三、脈衝等離子弧焊接的套用
第八章碳弧氣刨
第一節碳弧氣刨概述
一、碳弧氣刨的原理
二、碳弧氣刨的特點
第二節碳弧氣刨設備及材料
一、電源設備
二、碳弧氣刨槍
三、碳弧氣刨軟管
四、碳棒
第三節碳弧氣刨工藝及操作技術
一、碳弧氣刨工藝選擇
二、碳弧氣刨的操作技術
第四節碳弧氣刨的套用
一、常用金屬的碳弧氣包
二、水碳弧氣刨
第九章堆焊與補焊技術
第一節堆焊
一、概述
二、堆焊工藝
三、焊條堆焊
四、埋弧堆焊
五、等離子弧堆焊
六、電渣堆焊
第二節補焊
一、概述
二、總體補焊方法的確定
三、補焊工藝
四、頂水頂氣頂壓補焊技術
五、鑄鐵的補焊
六、鑄鋼的補焊
七、壓力容器的補焊
第十章焊接應力與變形
第一節焊接應力和變形產生的原因
一、焊件的熱應力
二、熔池的凝縮應力
三、焊接接頭的組織應力
第二節焊接變形的影響因素及種類
一、影響焊接變形的因素
二、焊接變形的種類
第三節減少和防止焊接變形的方法
一、控制焊接變形的原則
二、反變形法？
三、合理的裝配和焊接順序
四、剛性固定法
五、散熱法
六、錘擊焊縫法
第四節焊接變形的矯正
一、機械矯正法
二、氣體火焰矯正法
第五節減少焊接應力的方法
一、選擇合理的焊接參數和焊接方法
二、降低焊接接頭剛度
三、選擇合理的焊接順序
四、整體預熱法
五、加熱“減應區”法
第六節焊接殘餘應力的消除方法
一、機械法
二、熱處理方法
第十一章焊接缺陷及檢驗
第一節常見焊接缺陷及防止措施
一、焊縫外形尺寸不符合要求
二、咬邊
三、燒穿
四、弧坑
五、焊瘤
六、夾渣
七、未焊透
八、氣孔
九、裂紋
第二節焊接檢驗
一、破壞性檢驗
二、非破壞性試驗
第十二章焊接安全技術
第一節預防觸電的安全知識
一、安全電壓
二、預防觸電的安全措施
第二節焊接過程中的有害因素
一、電弧輻射
二、金屬粉塵
三、有毒氣體
四、其他有害因素
第三節勞動保護
一、預防職業病危害的措施
二、預防工傷事故的安全措施
參考文獻
