內容簡介
給水泵啟停控制給水泵啟停控制
根據套用層次和範圍的不同，我們將現代電站自動化所涵蓋的主要內容大致分為7類。一、數據採集與管理
包括對熱力過程中溫度、壓力、流量、液位、成分等熱工參數的測量；測量數據在不同系統之間的高速傳輸；生產過程實時/歷史數據的高效存儲；歷史數據的快速檢索；統計數據的報表列印；報警數據的採集、存儲、分析與處理等。具有數據採集與管理功能的典型的系統主要有：數據採集系統、DCS資料庫、SIS資料庫、MIS資料庫等。
二、迴路控制
以模擬量控制系統為主，主要對機組的一系列參數進行控制，如汽包水位、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、主蒸汽壓力、發電機功率、爐膛壓力等。
1、單元機組的協調控制系統(CCS:CoordinatedControlSystem)：在常規機爐局部控制系統的基礎上發展起來的綜合控制系統。
基本設計思想是：把鍋爐和汽輪發電機組作為一個整體，採用分級、遞階的系統結構，把參數調節、邏輯控制和聯鎖保護等控制功能結合在一起，構成一種滿足機組在額定工況、變工況，以至於故障條件下控制功能的綜合控制系統。
2、其它比較重要的控制迴路主要有：
汽溫控制系統
給水控制系統
爐膛壓力控制系統
磨煤機控制系統
主蒸汽壓力控制系統
汽輪發電機功率控制系統等。
三、順序控制及聯鎖保護
順序控制一般可分為時間定序式和過程定序式兩類。
時間定序式：指按預定的時間順序而觸發控制作用的發生（如啟動/停止、閉合/斷開等）；
過程定序式：依據生產過程進行的狀態決定下一步控制作用是否發生。
目前採用DCS或PLC構成大型火電機組的SCS系統，常用的順序控制系統有：輸煤系統控制、鍋爐吹灰器控制、鍋爐補給水處理系統控制、給水泵啟停控制、風機啟停控制、鍋爐點火系統控制、煤粉製備系統控制、汽輪機自啟停控制等。
聯鎖保護是以順序控制系統(SCS:SequenceControlSystem)為基礎的一類重要的控制方式。
指在重要運行參數超過限定值或相關設備運行條件不滿足要求時按照預先設定的程式，自動終止異常的生產過程和設備，同時，投入相應的輔助裝置，避免事故擴大，損傷人員和設備。
目前，電站最主要的兩個聯鎖保護系統是：爐膛安全保護監控系統(FSSS:FurnaceSafeguardSupervisorySystem)和汽輪機數字電液調節系統(DEH:DigitalElectro-HydraulicControlSystem)。
四、運行最佳化
運行最佳化是用以節約能源和提高電站運行經濟性為目的的一系列最佳化技術的總稱。以電站節能為目標的最佳化技術可以分為工藝節能技術和控制節能技術。包括：
控制系統最佳化；
機組啟停最佳化；
燃燒最佳化；
設備運行方式最佳化；
機組間的負荷最佳化調度等。
工藝節能：在合理的生產工藝和操作規程的基礎上，通過對生產過程和運行方式的最佳化，使發電設備的能源消耗減少，稱為工藝節能，如啟停最佳化、運行方式最佳化、燃燒最佳化等；
控制節能：對工藝條件和運行方式已經確定的設備或流程，通過套用先進的控制策略，確保主要工藝參數的控制品質，從而提高系統的運行效率，稱為控制節能，如控制系統最佳化等。
五、經濟性分析
經濟性分析主要通過性能計算和耗差分析兩個途徑來實現。
性能計算：通過與監控系統和管理系統相連，實時獲取機組的主要運行參數，線上計算熱耗率、鍋爐效率、廠用電率、輔機單耗、高加投入率、汽泵投入率、發電煤耗、供電煤耗等經濟參數。
耗差分析：線上監測包括鍋爐、汽輪機、主要輔機在內的整個熱力系統的相關參數，實時分析熱力系統的熱經濟性，定量查找熱耗偏高的部位和原因，準確地對熱力設備和熱力系統的技術改造、運行方式的調整、運行參數的設定提供指導。
六、狀態監測和故障診斷
通過狀態監測和故障診斷加強對各類設備或部件、尤其是不可直接觀測或處於惡劣環境中的設備或部件進行檢測和分析，判斷系統的健康狀況，指出故障隱患並對其發展趨勢進行預測，協助相關人員查找故障部件及故障原因，並提供故障處理指導。狀態監測和故障診斷可在一定程度上提高機組運行的安全性和可靠性，減少非計畫停機。
目前，電站中的狀態監測和診斷主要分布在高速旋轉的部件（如汽輪機轉子）、高溫承壓部件（如蒸汽管道）以及一些重要輔機（如送、引風機和水泵）上。
七、設備管理
現代化的設備管理需要套用現代管理理念和管理技術，在準確掌握設備狀態，保證設備的安全、可靠和經濟性的基礎上，科學的進行檢修決策，合理安排檢修項目、檢修間隔和檢修工期，有效降低檢修成本，提高設備可用性。以狀態檢修為核心的設備管理體制是電站管、控一體化發展的一個重要體現。
