背景介紹
隨著國民經濟的迅速發展，我國對銅及銅合金產品的需求日益增加。目前，我國已成為全球最大的銅消費國，銅消費量為全球的40%。但是，我國的銅礦資源十分稀缺，銅資源儲量只占全球的5%，必須依靠進口銅精礦和電解銅、銅材和廢銅等途徑獲取金屬銅， 其成本相對較高。其實，銅是一種再生性能較好的金 屬材料，改進和提高廢銅的再生利用技術是緩解銅資源匱乏的有效途徑。
紫雜銅規格要求
1、特種紫雜銅（簡稱紫雜銅）的規格要求。直徑在1毫米或以上，不酸有或附有其他金屬和油漆等雜質的電銅線、界形線（不分長短）和廢彈帶銅及未使用過的電解銅（包括整塊或剪成小方塊的電解銅和陰極板上掉下來的大銅粒）等。
2、一般紫雜銅（簡稱紫雜銅）的規格要求。直徑在0.3毫米或以上的銅線和異形線，允許鍍有銅和油漆及焊接頭，但不允許有布、紗、橡膠、塑膠、玻璃纖維等絕緣物資；廢舊紫銅板、管、棒、皮和紫銅器皿、用具、機體、錠塊、紫銅幣、絲布（單根直徑在0.3毫米或以上）以及使用過的電解銅。
紫雜銅中的雜質及危害
紫雜銅作為含銅量較高的廢雜銅，可直接用於生產銅合金和低氧、無氧銅桿。一般利用紫雜銅生產低氧或無氧銅桿時，由於原料中存在氧、硫、錫、碲、鉍、鉛、鋁、鐵、鋅等雜質元素，易使產品出現晶粒粗大、組織疏鬆、氣孔和夾雜等鑄造缺陷，從而降低 了銅的導熱性、導電性和抗拉強度，嚴重時會造成上 引過程中鑄桿的斷裂。因此，在生產低氧及無氧銅桿 時，常採取向銅液中添加精煉劑的方法，有效降低紫雜銅中的雜質含量，從而提高產品的綜合性能。
我國紫雜銅原料的來源非常廣泛，主要包括折舊的電機、變壓器和電線電纜等，這些原料中銅的純度較高，其雜質主要是表面的夾雜物；另外，還包括加工銅件，如油管、換熱器銅管、銅板帶邊角料、鑄件以及高銅合金等，這些材料在外觀上與純銅接近，其雜質種類相對複雜且含量較高。紫雜銅中的雜質元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中 Fe、Ni、Pb去除困難較大。通常，可將紫雜銅熔體中的雜質分為可溶解的氣體、金屬、非金屬及不熔的固體夾雜物。其中，不熔的固體夾雜物可通過熔煉時撇渣除去，但可溶解的氣體、金屬和非金屬夾雜必須通過使用精煉劑才能加以去除。當利用紫雜銅再生技術生產低氧、無氧銅桿時，關鍵是要解決脫氧和去除其他雜質的問題。
紫雜銅的火法精煉
紫雜銅的主要雜質是鉛和錫，其含量一般都為0.5%左右，此外還含有少量鋅和鋁。這些雜質主要是以鍍層，焊接和連線的金屬形態混入。其精煉過程也是由裝料、熔化、氧化、還原和澆鑄五個階段組成。氧化時需要加石英熔劑造渣1~2次才能將鉛和錫除去到要求程度。
紫雜銅直接生產銅粉
銅粉的生產方法有電解法、噴霧法、氧化還原法及其它方法。針對銅粉的套用特性和要求，選擇不同的生產方法，原料可以選用電解銅或特紫銅或紫雜銅1#或紫雜銅2#，直接利用紫雜銅生產銅粉利潤空間相對大些。
電解法生產銅粉，該法可以生產性能極佳的高純粉末，其中包括銅、鐵、銀以及錫、鉻、鈹、銻、鎘和鉛。它的生產涉及許多變數的控制和處理。該法生產的銅粉得到了最廣泛的套用，電解法生產銅的流程如下圖所示。
工藝流程電解法生產銅粉是按照電解精煉銅的同一電化學原理進行的，可是要改變沉積條件以生成粉末或海綿狀的沉積物時，要求電解液的銅離子濃度低和酸含量高以及陰極電流密度大。雖然以上條件下可生成海綿狀的沉積物，但要生產符合工業需要的粉末仍需控制其它變數。其它的變數因素有添加劑的數量和種類，電解液的溫度和循環速率，陰極的尺寸和形式、電極間距以及刷下沉積物的時間間隔等。
