概述
級進模級進模（也叫連續模）由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的衝壓加工。一次行程完成以後，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉深等等。
特點
1.級進模是多任務序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產率;
2.級進模操作安全;
3.易於自動化;
4.可以採用高速沖床生產;
5.可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫占用;
6.尺寸要求極高的零件,不宜使用級進模生產.
要求
1.零件較小;
2.批量大;
3.材料較薄(0.08~2.5mm);
4.材質較軟;
5.形狀較複雜;
6.貴重金屬不宜(利用率較低);
7.精度過高不宜(IT10級以下).
連續模
連續模，指的是壓力機在一次衝壓行程中，採用帶狀衝壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道衝壓工序的冷衝壓沖模，模具每衝壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。
套用
一個衝壓件是否採用多工位連續模應當考慮以下幾個方面：
（1）連續模的設計、製作和維修
多工位連續模的結構相當複雜，製造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產以後都必須經過一次檢修、刃磨，並經過試沖合格後方可入庫待用。一些細小凸模，鑲件磨損或損壞後必須及時更換。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，刃磨凸模、凹模的刃口時，同時要修正其他部分的相對高度。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨後必須保持原設計要求的相對差量。必須要有一定技術水平的維修工人和必需的比較精密的專用設備。
（2）適用的壓力機
連續模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度，較大的工作檯面和可靠的制動系統。沖床的行程不宜過大，以保證連續模模架導向系統工作時不脫開。一般應在壓力機標稱壓力的80%以下進行工作。多工位連續模中應設定條料送進故障的檢出機構，檢出機構發出信號後，制動系統必須能夠使壓力機立即停車，以免損壞模具或工具機。
（3）良好的被加工材料
連續模沖制過程中，不能進行中間退火，不便於在加工中增加潤滑，因此要求衝壓材料的力學性能必須相對穩定，對於進廠的每批材料必須按規定化驗、檢查；連續模衝壓對所用帶料的寬度和厚度公差，以及料邊平直度有較高的要求，因為它們將直接影響沖制效果和條料的送進。
（4）衝壓件應適合於多工位連續模沖制
1.被加工的零件的產量和批量要足夠大。
2.多工位連續模在材料性能上比其他模具都要低。
3.送料精度和各工步之間的累積誤差，不至使零件精度降低。
4.零件的形狀複雜且經過沖制後不便於定位的零件，採用多工位連續模最為理想。
