圖書信息
《多工位級進模設計手冊》出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2012年1月26日)
其他
正文語種: 簡體中文
ISBN: 9787122099631
條形碼: 9787122099631
商品尺寸: 26.2 x 19.4 x 3.4 cm
商品重量: 1.4 Kg
內容簡介
《多工位級進模設計手冊》內容簡介：多工位級進模是當代先進模具技術的典型代表，是衝壓模具重點發展的方向之—。利用多工位級進模可以在—副模具中完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多種衝壓工序，其工序集成度之多、功能之廣是其他模具無法與之相比的。多工位級進模可以採用自動送料、高速衝壓、無人操作下的完全自動化衝壓生產，是高精密、高效率、長壽命“三高”模具的典型代表。
您想儘快了解、掌握多工位級進模的基本結構、動作原理、設計方法嗎？您想了解更多的多工位級進模典型結構嗎？《多工位級進模設計手冊》全面介紹的多工位級進模設計方法與技巧和引用大量的實例、參數會拓展您的視野，幫助您迅速掌握要領和技能。
目錄
第1章 多工位級進模的功能和套用1
1.1 現代多工位級進模1
1.1.1 衝壓模具的基本分類1
1.1.2 單工序模、複合模、級進模1
1.1.3 現代多工位級進模的特殊含義6
1.2 多工位級進模的衝壓特點與功能7
1.3 多工位級進模的使用條件9
1.4 多工位級進模的合理套用10
第2章 多工位級進模設計基礎11
2.1 多工位級進模的分類和命名11
2.1.1 按衝壓工序性質分11
2.1.2 按沖裁方法不同分12
2.1.3 按模具的主要結構形式分14
2.1.4 按被衝壓的製件名稱分14
2.1.5 按被衝壓的製件名稱和模具工作零件所採用特殊材料分14
2.1.6 按工位數和製件名稱分14
2.1.7 按模具使用特徵分15
2.2 多工位級進模基本結構的組成15
2.3 多工位級進模設計步驟和注意事項17
2.3.1 模具設計任務書17
2.3.2 工藝分析18
2.3.3 設計排樣並繪製排樣圖18
2.3.4 對模具圖的要求18
2.3.5 校核22
2.4 多工位級進模用衝壓材料23
2.4.1 選擇衝壓材料的基本原則23
2.4.2 對多工位級進模衝壓用料的要求24
2.4.3 多工位級進模衝壓用料種類與規格25
2.4.4 衝壓用料的質量計算41
2.4.5 衝壓用料的剪下備料44
2.4.6 國內外常用衝壓金屬材料對照48
2.5 多工位級進模用衝壓設備50
2.5.1 多工位級進模對衝壓設備的要求50
2.5.2 合理選用壓力機51
2.5.3 關於高速沖的沖速劃分52
2.5.4 多工位級進模用部分壓力機型號與技術參數52
2.6 模具材料與合理選用60
2.6.1 模具材料的基本要求與選用原則60
2.6.2 級進模凸、凹模用材料分類、特點和套用62
2.6.3 常用模具鋼化學成分及主要用途64
2.6.4 硬質合金67
2.6.5 鋼結硬質合金69
2.6.6 粉末冶金高速鋼71
2.6.7 級進模凸、凹模的常用材料與熱處理要求72
2.6.8 級進模一般零件的材料選用與熱處理要求74
2.7 沖裁力與壓力中心75
2.7.1 沖裁力的計算75
2.7.2 卸料力、推料（件）力和頂件力的計算76
2.7.3 沖模壓力中心的確定76
第3章 衝壓件設計與衝壓工藝性79
3.1 衝壓件設計的基本原則79
3.2 級進沖裁件精度與工藝性80
3.2.1 沖裁件的精度、表面粗糙度和毛刺80
3.2.2 沖裁件的工藝性87
3.2.3 合理選用沖裁間隙90
3.2.4 沖裁凸模、凹模刃口尺寸及製造公差的確定94
3.3 級進彎曲件精度與工藝性98
3.3.1 彎曲件的精度98
3.3.2 彎曲件的工藝性100
3.3.3 彎曲件中性層位置的確定與展開長度的計算103
3.3.4 彎曲凸模與凹模之間的間隙108
3.3.5 彎曲凸、凹模工作部分尺寸與公差109
3.3.6 彎曲或成形凸模和凹模的尺寸差110
3.4 級進拉深精度與工藝性110
3.4.1 拉深件精度111
3.4.2 拉深件工藝性112
3.4.3 拉深模具的間隙114
3.4.4 拉深模具凸、凹模工作部分尺寸確定115
3.5 成形與工藝性117
3.5.1 圓孔翻邊與工藝性117
3.5.2 圓孔翻邊的翻邊係數118
3.5.3 圓孔翻邊時毛坯孔徑尺寸計算119
3.5.4 圓孔翻邊凸模工作部分形狀及凸、凹模之間間隙和尺寸公差120
3.5.5 小螺紋底孔的變薄翻邊123
3.5.6 壓筋、壓包的工藝性126
3.6 衝壓件公差標註方法規範化建議128
3.7 衝壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差（GB/T13914、13915、
13916—2002）、未注公差尺寸的極限偏差（GB/T15055—1994）129
第4章 排樣的最佳化設計136
4.1 排樣的作用與重要性136
4.1.1 排樣的作用與排樣先行136
4.1.2 排樣的重要性137
4.2 多工位級進模排樣設計原則和應考慮的問題138
4.2.1 衝壓工藝與衝壓生產138
4.2.2 原材料供應140
4.2.3 模具結構與加工工藝141
4.3 載體的種類與特點143
4.3.1 載體、搭邊及作用143
4.3.2 載體的基本類型與特點143
4.4 多工位級進模條（帶）料排樣設計技巧148
4.4.1 製件在條料上獲取的衝壓方法148
4.4.2 工序件的攜帶方法149
4.4.3 提高材料利用率149
4.4.4 工位數的多少155
4.4.5 工序的先後安排155
4.4.6 分段切除余料（廢料）的連線方式158
4.4.7 側刃和導正銷孔位置的安排161
4.4.8 合理選用載體163
4.4.9 合理排樣設計的其他技巧164
4.5 排樣圖的畫法與表示166
4.5.1 平板形製件166
4.5.2 彎曲成形件167
4.5.3 拉深件167
4.6 排樣的類型與範例167
4.6.1 按製件在條料上不同布置形式的分類與範例170
4.6.2 按排樣有無廢料或按材料的經濟利用程度分類與範例170
4.6.3 按條料上沖切方法和沖切具體內容不同分類和範例176
4.6.4 按製件在條料上獲取的衝壓方法分類和範例207
第5章 帶料多工位連續拉深工藝計算和排樣設計213
5.1 帶料多工位連續拉深的特點和套用213
5.1.1 帶料連續拉深的特點213
5.1.2 帶料連續拉深的分類和套用214
5.2 帶料連續拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計算216
5.2.1 實際毛坯直徑D的計算216
5.2.2 工藝切口形式與帶料寬度B、步距（進距）A的計算226
5.3 帶料拉深係數和相對拉深高度228
5.4 帶料連續拉深工藝計算231
5.4.1 帶料連續拉深工藝計算基本步驟231
5.4.2 各次拉深直徑的計算232
5.4.3 各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定233
5.4.4 各次拉深高度的計算233
5.4.5 整帶料連續拉深經驗計算法套用234
5.5 帶料連續拉深工藝計算示例235
5.5.1 帶料有工藝切槽的窄凸緣件連續拉深235
5.5.2 帶料有工藝切縫的單孔焊片對排連續拉深237
5.5.3 帶料無工藝切口的管殼連續拉深241
5.6 帶料連續拉深工序（排樣）圖例244
5.6.1 無工藝切口整帶料連續拉深的排樣圖244
5.6.2 有工藝切口的帶料連續拉深排樣圖244
第6章 步距、步距精度與定距定位方式261
6.1 步距的確定與步距精度261
6.1.1 步距的確定261
6.1.2 步距精度262
6.2 料寬的確定265
6.2.1 導料板有側壓裝置時的料寬265
6.2.2 導料板無側壓裝置時的料寬266
6.2.3 採用側刃定距時的料寬266
6.3 條料的一般定距定位267
6.3.1 擋料定位268
6.3.2 側刃和側刃擋塊272
6.3.3 側壓裝置276
6.4 條料的導正定距定位278
6.4.1 凸模上導正銷結構、安裝和套用278
6.4.2 獨立式（凸模式）導正銷結構、安裝和套用278
6.5 條料的混合定距定位套用287
6.5.1 擋料釘與導正銷混合使用287
6.5.2 側刃與導正銷混合使用288
6.5.3 自動送料裝置（機構）與導正銷混合使用289
6.6 自動送料裝置定距290
6.6.1 鉤式送料裝置291
6.6.2 輥軸式送料裝置295
6.6.3 氣動夾板式送料裝置301
第7章 凸、凹模的結構設計309
7.1 凸、凹模的功能與設計原則309
7.1.1 凸、凹模的功能309
7.1.2 凸、凹模的設計原則309
7.2 凸模311
7.2.1 凸模的種類和標準結構311
7.2.2 常見的凸模形式與固定方法311
7.2.3 凸模的防轉336
7.2.4 級進模的凸模固定示例336
7.2.5 凸模長度的確定338
7.2.6 凸模的強度驗算340
7.3 凹模342
7.3.1 多工位級進模凹模的基本分類與套用342
7.3.2 凹模的常用結構343
7.3.3 凹模刃口形式367
7.3.4 凹模外形尺寸的確定369
7.3.5 凹模強度計算370
7.3.6 凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距371
7.3.7 螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度372
7.4 凸、凹模的加工精度與互換性372
第8章 多工位級進模的結構件及有關機構設計374
8.1 模架、模座、導向裝置374
8.1.1 模架374
8.1.2 級進模用標準鑄鐵模架品種、規格385
8.1.3 標準鋼板模架品種、規格400
8.1.4 上、下模座420
8.1.5 模架的導向裝置類型422
8.1.6 導柱、導套的基本結構與安裝方式423
8.1.7 模架用導向組件品種、規格431
8.1.8 模柄450
8.2 卸料裝置451
8.2.1 固定卸料裝置451
8.2.2 彈壓卸料裝置452
8.2.3 卸料螺釘常用品種、規格472
8.2.4 卸料裝置設計要點481
8.2.5 卸料裝置的潤滑484
8.3 彈性元件485
8.3.1 圓鋼絲圓柱螺鏇壓縮彈簧485
8.3.2 強力彈簧488
8.3.3 碟形彈簧493
8.3.4 工業用普通橡膠（橡皮）墊494
8.3.5 聚氨酯橡膠彈簧496
8.3.6 氮氣彈簧498
8.3.7 彈性元件的有關品種、規格507
8.4 導料、托料裝置572
8.4.1 導料、托料裝置的功能與套用572
8.4.2 導料形式與導料板573
8.4.3 浮動導料和托料裝置576
8.4.4 導料、托料裝置的設計要點579
8.4.5 常用材料入口導料裝置、浮動導料桿、托料桿等品種、規格581
8.5 頂出裝置588
8.6 限位裝置589
8.6.1 限位裝置的功能與套用589
8.6.2 限位裝置的種類與特點590
8.6.3 常用限位裝置套用示例590
8.6.4 限位柱（塊）規格、品種591
8.7 斜楔、滑塊與側向衝壓機構593
8.7.1 斜楔、滑塊的功能與分類593
8.7.2 斜楔、滑塊合理使用要求595
8.7.3 斜楔、滑塊的角度與尺寸計算596
8.7.4 斜楔、滑塊與側向衝壓套用示例598
8.7.5 斜楔、滑塊的安裝形式602
8.8 倒沖機構606
8.8.1 倒沖機構的合理套用和設計要求606
8.8.2 倒沖機構套用示例606
8.9 間歇切斷機構609
8.9.1 棘輪凸輪間歇切斷機構610
8.9.2 可程式控制器間歇切斷機構614
8.1 0微調裝置615
8.1 0.1 垂直微調裝置615
8.1 0.2 水平微調裝置618
8.1 0.3 曲面修正用方形凸模規格619
8.1 1安全檢測保護裝置620
8.1 1.1 自動保護裝置620
8.1 1.2 典型線路分析629
8.1 1.3 微動開關式與光電式誤送料檢測裝置規格631
8.1 2防止廢料或製件的上浮與下堵635
8.1 2.1 廢料上浮的原因635
8.1 2.2 防止廢料上浮的對策636
8.1 2.3 廢料下堵與防止方法640
8.1 3其他零部件及設計641
8.1 3.1 凹模表面廢料或製件的清理641
8.1 3.2 固定板642
8.1 3.3 墊板643
8.1 3.4 螺釘和銷釘643
第9章 多工位級進模套用與結構設計實例645
9.1 沖裁多工位級進模實例645
9.1.1 沖裁搭邊級進模645
9.1.2 簧片沖孔、落料級進模645
9.1.3 傘形片沖孔、落料級進模646
9.1.4 “吊”字形片切廢料、沖孔、落料級進模649
9.1.5 遊絲支片沖廢料、落料級進模650
9.1.6 基座片沖孔、沖廢料、落料級進模651
9.1.7 骨架純沖裁四工位級進模651
9.1.8 沖孔、沖孔落料複合沖裁級進模651
9.1.9 鐵晶片無廢料混合排樣級進模654
9.1.1 0變壓器鐵芯少無廢料混合排樣級進模654
9.1.1 1鏈板無搭邊7排沖級進模656
9.1.1 2帶小孔引線框級進模658
9.1.1 3鐵晶片混合排樣級進模659
9.1.1 4拉鉤式自動送料接觸簧片沖孔、落料級進模661
9.1.1 5帶夾持式自動送料裝置的沖孔、落料級進模662
9.1.1 6微型電動機轉子片三排沖級進模663
9.1.1 7孔用彈性擋圈級進模664
9.1.1 8軸用彈性擋圈級進模668
9.1.1 9雙橋鋼芯級進模671
9.1.2 0觸點基片框級進模673
9.1.2 114腳引線框級進模676
9.1.2 2腳踏車碟形剎車片級進模676
9.1.2 3小型電動機定、轉子片級進模681
9.1.2 4電動機定、轉子片級進模681
9.1.2 5三極體引線框多工位級進模684
9.2 沖裁、彎曲多工位級進模實例687
9.2.1 沖裁、彎曲多工位級進模標準化典型結構687
9.2.2 隔離片沖裁、彎曲級進模687
9.2.3 陽極沖孔、沖廢料、成形、落料級進模690
9.2.4 淺容框沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模692
9.2.5 防護蓋沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模694
9.2.6 板簧沖裁、彎曲、切斷級進模696
9.2.7 彈簧片沖裁、彎曲、切斷級進模700
9.2.8 藍牙禁止蓋沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模701
9.2.9 電器外殼沖裁、彎曲、切斷彎曲級進模704
9.2.1 0散熱器沖裁、彎曲、切斷彎曲疊片級進模706
9.2.1 1蓋形件沖裁、切彎成形、翻邊、切斷級進模708
9.2.1 2側彎支架沖孔、沖外形廢料、彎曲、切斷級進模710
9.2.1 3彈簧卡沖裁、切口、彎曲級進模712
9.2.1 4接觸器托片沖裁、壓包、彎曲級進模714
9.2.1 5汽車電器支架沖裁、彎曲、鐓壓、切斷級進模717
9.2.1 6固定卡座沖裁、彎曲、校平、切斷級進模719
9.2.1 7接觸端子沖裁、壓印、多次彎曲級進模722
9.2.1 8連線器端子沖裁、多次彎曲、壓形級進模725
9.2.1 939工位接線端子級進模728
9.2.2 0電源連線器面板沖裁、多次彎曲、落料級進模730
9.2.2 125工位導電片級進模734
9.2.2 2小支架沖裁、翻孔、壓凸台、多向彎曲級進模737
9.2.2 3接地安裝板沖裁、翻邊、壓窩、彎曲、切斷級進模739
9.2.2 4推板壓筋、沖孔、切廢料、彎曲、落料級進模742
9.3 多個製件混合排樣沖多工位級進模實例746
9.3.1 沖兩個不同墊圈級進模746
9.3.2 褲別和褲扣級進模746
9.3.3 電壓極沖片自動疊片硬質合金級進模747
9.3.4 5種零件混排沖級進模747
9.4 多工位連續拉深級進模751
9.4.1 帶料連續拉深級進模設計原則751
9.4.2 管帽帶切縫料連續拉深模754
9.4.3 撕拉蓋級進模757
9.4.4 壓簧墊圈級進模759
9.4.5 消音器前蓋級進模761
9.4.6 消聲罩級進模762
9.4.7 內六角帽形件連續拉深模764
9.4.8 錐形卡環連續拉深模764
9.4.9 管帽級進模767
9.4.1 0雙孔焊片連續拉深模770
9.4.1 1電位器外殼自動送料連續拉深模771
9.4.1 2管殼整帶料自動送料連續拉深模771
9.4.1 3多用途管座自動送料連續拉深模774
9.4.1 4端蓋級進模776
9.4.1 5接線片級進模776
9.5 空調機翅片多工位級進模779
附錄788
附錄A 標準公差數值與基孔制優先、常用配合788
附表A1 標準公差數值（GB/T1800.4 —1999）788
附表A2 基孔制優先、常用配合（GB/T1801—1999）790
附表A3 常用尺寸公差及配合（孔?軸）790
附表A4 常用配合孔的極限偏差792
附表A5 常用配合軸的極限偏差794
附表A6 常用優先配合特性796
附表A7 衝壓模具常用的配合方式797
附錄B 衝壓常用材料的性能和規格797
附表B1 黑色金屬的力學性能797
附表B2 有色金屬的力學性能799
附表B3 非金屬材料的抗剪強度800
附表B4 加熱時非金屬材料的抗剪強度800
附錄C 模具材料801
附表C1 國內研製開發的模具鋼代號、簡稱及主要化學成分（質量分數，%）801
附表C2 進口冷作模具鋼的鋼號、特性及套用802
附表C3 進口高速工具鋼的鋼號、特性及套用803
附表C4 進口硬質合金的鋼號、特性及化學成分803
附表C5 福仕德美國優質硬質合金規格804
附表C6 江鑽新銳刀具、模具用硬質合金牌號、特性807
附表C7 衝壓模具常用硬質合金牌號國內外對照表807
附表C8 國內外沖模用鋼結硬質合金牌號及性能808
附表C9 日本國內企業鋼號對照表（冷作模具鋼）808
附錄D 翻邊參數809
附表D 低碳鋼、黃銅、純銅及鋁的螺孔翻邊數據809
參考文獻810
