工藝流程
備料
紙面石膏板設備改性澱粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量後放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然後泵入料漿儲備罐備用；
發泡劑和水按比例投入發泡劑製備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；
促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；
配料
料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡後進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量後進入攪拌機，然後所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
說明
所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以適應大規模、高速度的要求
上紙開卷後經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷後經自動糾偏機、刻痕機、震動平台進入成型機，攪拌
機的料漿落到震動平台的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然後在凝固皮帶上完成
圖樣
石膏板設備圖樣
初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經1#橫向機轉向，轉向後兩張石膏板同時離開1#橫向機，然後使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求後，經分配機分配進入乾燥機乾燥
烘乾部分
採用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入乾燥機內部完成烘乾任務，本乾燥機分為2區，能很好的完成石膏板乾燥的乾燥曲線，避免過燒、不乾等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。
橫向部分
乾燥機完成乾燥任務後，經出板機送入2#橫向系統，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然後經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成後使用叉車運送到打包區檢驗包裝，全套生產流程完成 。
設備特徵
1、LB-4型液壓自動行走式石膏牆板成型機綜合了國內外同類設備的優點，解決了傳統石膏牆板分量重，強度低，耐水防潮性能差等缺點，設備總體性能達到國內領先水平；
2、設備核心部件選用進口材料生產，質量優異，占地空間小，操作方便，生產效率高；
3、製品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調，持久耐用；
4、一台設備可生產60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規格的石膏板；
5、該設備一次成型兩塊石膏牆板，原料自動化計量，保證牆板質量和精度；
6、採用液壓開合模，芯管系新型矽膠材料製造，氣壓膨脹模式設計，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；
7、石膏板成型機關鍵元器件、零部件均採用國際知名品牌產品，核心零部件均經過疲勞耐久性試驗和可靠性試驗，從而保證設備運行穩定，故障率降至最低。
生產原料
建築石膏，脫硫石膏，磷石膏，檸檬酸石膏，氟石膏等。
