概述
狹義的紙面石膏板生產線是按對象原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，即按產品專業化原則，配備生產某種產品（零、部件）所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產品（零、部件）的全部製造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工，以實現紙面石膏板的成產。
紙面石膏板
紙面石膏板是以建築石膏為主要原料，摻入適量添加劑與纖維做板芯，以特製的板紙為護面，經加工製成的板材。紙面石膏板具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強、施工方法簡便的特點。
生產線工藝流程
配料部分：
備料：
改性澱粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量後放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然後泵入料漿儲備罐備用；
發泡劑和水按比例投入發泡劑製備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；
促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；
配料：
料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑使用動態發泡裝置發泡後進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量後進入攪拌機，然後所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
說明：
所有主輔料的添加都含括在自動控制系統中，隨生產線速度的不同自動調節，以適應大規模、高速度的要求
上紙開卷後經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷後經自動糾偏機、刻痕機、震動平台進入成型機，攪拌
機的料漿落到震動平台的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然後在凝固皮帶上完成 圖樣
初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經1#橫向機轉向，轉向後兩張石膏板同時離開1#橫向機，然後使用靠攏輥道使兩張板材的間距達到要求後，經分配機分配進入乾燥機乾燥
烘乾部分
採用燃油型導熱油爐做為熱源，熱油經過翅片換熱器換出熱風后經風機送入乾燥機內部完成烘乾任務，本乾燥機分為2區，能很好的完成石膏板乾燥的乾燥曲線，避免過燒、不乾等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。
2#橫向部分
乾燥機完成乾燥任務後，經出板機送入2#橫向系統，完成石膏板的定長切邊、全自動包邊，然後經過成品輸送機送入自動堆垛機堆垛，堆垛完成後使用叉車運送到打包區檢驗包裝，全套生產流程完成
產品特點
l、 安全：主要是指其耐火性好。
輕質隔牆建材的最終水化產物是二水硫酸鈣（CaSO42H2O），遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢後，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎上繼續上升，分解過程中產生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國1998年頒布的“建築材料燃燒性能分級方法”和“建築材料難燃性能實驗方式”以將石膏製品列為不燃體。
2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。
石膏建材的導熱係數在0.20-0.28 W/m.K之間，與木材的平均導熱係數相近。材料的導熱係數小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導熱係數大，人體接觸時感覺“涼”，導熱係數小感覺“暖”，這就使人們特別鍾愛在室內使用木材。石膏建材具有與木材相近的導熱係數，這也是許多國家大量在室內選用石膏建材的原因。
3、快速：是指石膏建材的生產速度快、施工效率高。
一般建築石膏的初終凝時間在6-30分鐘之間，與水泥製品相比，其凝結硬化快，紙面石膏板生產線生產石膏製品的脫模周期一小時可達4-5次；如採用石膏快速煅燒工藝，其凝結時間可進一步縮短，更加快了石膏砌塊的生產速度。
4、環保：是指石膏建材節能、節材、可利廢、可回收利用、衛生、不污染環境
