一、概述
純氧燃燒器又稱多氧燃燒器，是燃燒器經過多年的發展，由最開始的空氣助燃，到富氧助燃，再到濃度大於80%的純氧助燃。
在工業領域的生產中會使用大量的燃燒器，通常這些燃燒器都是以空氣作為助燃劑，空氣中含有21%的O2 , 79%的N2，在空氣助燃的燃燒反應中，只有O2與燃料起作用，N2帶走了大部分的熱量。從節能和減少污染排放的迫切需要出發，開始對純氧燃燒的火焰結構以及排煙特性進行了研究，特別是從提高燃燒效率、降低燃料成本出發，大力開發純氧燃燒技術，開始在工業領域中使用純氧作為助燃劑的燃燒器，並提出一種全新的純氧助燃的燃燒器及燃燒方法——多氧燃燒技術。
多氧燃燒技術的研發以純氧助燃的燃燒技術，幫助客戶節約了一半以上的燃料。多氧燃燒器的燃燒原理與一般燃燒器有本質上的不同，它是燃料與純氧在爐內逐級摻混，混合後均勻分布在爐膛中低溫瀰漫性燃燒，可以使燃料燃燒的更加理想化，節約燃料50%左右，減少煙氣量70%以上。多氧燃燒器徹底拋棄了以往普通燃燒器用空氣助燃的方式，提出了三大創新性的燃燒技術，使工業爐窯沒有明顯著火點、火焰分布均勻且火焰峰值溫度低。
二、技術特點
多氧燃燒器的主要三大創新性特點體現在：煙氣再循環摻混燃燒技術、燒嘴磚保護技術、低溫燃燒技術。
1、煙氣再循環摻混燃燒技術
多氧燃燒器工作時，燃料與氧氣進入爐膛後瀰漫並混合，燃燒後產生的煙氣被卷吸進未燃燒的氧氣中，達到循環摻混燃燒的效果，從而有效降低了火焰和爐膛溫度。
2、燒嘴磚保護技術
多氧燃燒器燃燒時著火點遠離燒嘴磚，火焰在爐膛內燃燒，有效解決了燒嘴磚和爐牆的燒蝕問題，延長使用壽命。
3、低溫燃燒技術
多氧燃燒器採用逐級供氧，逐級摻混，擴大了燃燒空間，降低了火焰燃燒強度，隨之降低了火焰溫度。爐膛內的燃料先與一次氧發生反應，形成根部火焰，未燃燒的燃料與二次氧逐級摻混並發生反應，從而形成逐級燃燒，爐膛內沒有明顯高溫區，溫度分布均勻。具有低的火焰峰值溫度和極低的氮氧化物（NOx）排放。
多氧燃燒器氧氣噴射產生的動能，卷吸周圍已燃燒完的煙氣，進行摻混，降低了氧氣單位體積供應濃度，隨之降低了火焰燃燒生成物的總能量，降低了火焰溫度，逐級燃燒和氧氣卷吸技術是保證低溫燃燒的有效措施。
4、其他技術特點
多氧燃燒器燃燒時溫度上升時間短，熱效率高，降低燃料消耗量，經濟效益高。爐膛內部溫度場均勻。 多氧燃燒器可調節一次氧與二次氧的流量比例，實現火焰長度改變。多氧燃燒裝置的控制單元中設有GFT（燃燒器滅火連鎖保護系統），保證燃燒系統安全可靠。降低NOx的產生量。降低煙氣處理量。
三、結構介紹
多氧燃燒器包括：燒嘴體、燃料噴口、一次氧噴口、二次氧噴口、火焰檢測器、點火孔。
多氧燃燒器燃燒時，燃料進入爐窯後，首先一次根部氧與部分燃料摻混，燃燒時形成根部火焰，未燃燒的燃料進入爐膛中，當二次氧進入爐膛與未燃燒的燃料充分接觸後，形成無焰火焰，發生劇烈反應並完全燃燒。
