一、概述
多氧燃燒器，是燃燒器經過多年的發展，由最開始的空氣助燃，到富氧助燃，再到濃度大於80%的純氧助燃。在工業領域的生產中會使用大量的燃燒器，通常這些燃燒器都是以空氣作為助燃劑，空氣中含有21%的O2 , 79%的N2，在空氣助燃的燃燒反應中，只有O2與燃料起作用，N2帶走了大部分的熱量。北京凱明陽熱能技術有限公司從節能和減少污染排放的迫切需要出發，開始對純氧燃燒的火焰結構以及排煙特性進行了研究，特別是從提高燃燒效率、降低燃料成本出發，大力開發純氧燃燒技術，開始在工業領域中使用純氧作為助燃劑的燃燒器，並提出一種全新的純氧助燃的燃燒器及燃燒方法——多氧燃燒技術。 多氧燃燒技術的研發來源於北京凱明陽熱能技術有限公司多年來在工業爐燃燒實踐中積累下來的經驗，以純氧助燃的燃燒技術，幫助客戶節約了一半以上的燃料。多氧燃燒器的燃燒原理與一般燃燒器有本質上的不同，它是燃料與純氧在爐內逐級摻混，混合後均勻分布在爐膛中低溫瀰漫性燃燒，可以使燃料燃燒的更加理想化，節約燃料50%左右，減少煙氣量70%以上。多氧燃燒器徹底拋棄了以往普通燃燒器用空氣助燃的方式，提出了三大創新性的燃燒技術，使工業爐窯沒有明顯著火點、火焰分布均勻且火焰峰值溫度低。
二、技術特點
多氧燃燒器的主要三大創新性特點體現在：煙氣再循環摻混燃燒技術、燒嘴磚保護技術、低溫燃燒技術。 1、煙氣再循環摻混燃燒技術
多氧燃燒器工作時，燃料與氧氣進入爐膛後瀰漫並混合，燃燒後產生的煙氣被卷吸進未燃燒的氧氣中，達到循環摻混燃燒的效果，從而有效降低了火焰和爐膛溫度。
2、燒嘴磚保護技術
多氧燃燒器燃燒時著火點遠離燒嘴磚，火焰在爐膛內燃燒，有效解決了燒嘴磚和爐牆的燒蝕問題，延長使用壽命。
3、低溫燃燒技術
多氧燃燒器採用逐級供氧，逐級摻混，擴大了燃燒空間，降低了火焰燃燒強度，隨之降低了火焰溫度。爐膛內的燃料先與一次氧發生反應，形成根部火焰，未燃燒的燃料與二次氧逐級摻混並發生反應，從而形成逐級燃燒，爐膛內沒有明顯高溫區，溫度分布均勻。具有低的火焰峰值溫度和極低的氮氧化物（NOx）排放。
多氧燃燒器氧氣噴射產生的動能，卷吸周圍已燃燒完的煙氣，進行摻混，降低了氧氣單位體積供應濃度，隨之降低了火焰燃燒生成物的總能量，降低了火焰溫度，逐級燃燒和氧氣卷吸技術是保證低溫燃燒的有效措施。 4、其他技術特點
多氧燃燒器燃燒時溫度上升時間短，熱效率高，降低燃料消耗量，經濟效益高。爐膛內部溫度場均勻。 多氧燃燒器可調節一次氧與二次氧的流量比例，實現火焰長度改變。多氧燃燒裝置的控制單元中設有GFT（燃燒器滅火連鎖保護系統），保證燃燒系統安全可靠。降低NOx的產生量。降低煙氣處理量。
三、結構介紹
多氧燃燒器包括：燒嘴體、燃料噴口、一次氧噴口、二次氧噴口、火焰檢測器、點火孔。
多氧燃燒器燃燒時，燃料進入爐窯後，首先一次氧與部分燃料摻混，燃燒時形成火焰，未燃燒的燃料進入爐膛中，當二次氧進入爐膛與未燃燒的燃料充分接觸後，形成無焰火焰，發生劇烈反應並完全燃燒。
