簡 介
紅丹醇酸防鏽漆是由醇酸樹脂、紅丹粉、體質顏料、催乾劑、有機溶劑混合研磨而成。紅丹醇酸防鏽漆防鏽性能好，乾燥快，附著力強。特 點
紅丹醇酸防鏽漆具有良好的防鏽性能，常溫乾燥快，漆膜堅韌。紅丹醇酸防鏽漆適用於橋樑、鐵塔、車輛大型鋼鐵設備構建等黑色金屬表面打底防鏽，不能用於鋁板、鋅板等。技術指標
項目 | 技術指標 | |
塗膜顏色和外觀 | 橘紅色，塗抹平整，允許略有刷痕 | |
黏度（塗-4杯）/s | 40 | |
乾燥時間，不大於 | 表乾/h | 4 |
實幹/h | 24 | |
細度/微米，不大於 | 60 | |
柔韌性/微米，不大於 | 2 | |
耐衝擊強度/(kg·㎝)，不小於 | 40 | |
附著力/級 | 2 | |
遮蓋力/(kg·㎡) | 230 | |
硬度 | 0.2 | |
耐鹽水性 | 不起泡、不生鏽 | |
施 工
施工方法
高壓無氣空氣噴塗 | 稀釋劑 | BTY-X04醇酸漆稀釋劑 |
稀釋量 | 0-5 %（以油漆重量計） | |
噴嘴口徑 | 0.4-0.5 mm | |
噴出壓力 | 12-15 MPa | |
空氣噴塗 | 稀釋劑 | BTY-X04醇酸漆稀釋劑 |
稀釋量 | 0-10 %（以油漆重量計） | |
噴嘴口徑 | 2.0-3.0 mm | |
噴出壓力 | 0.3-0.5 MPa | |
輥塗/刷塗 | 稀釋劑 | BTY-X04醇酸漆稀釋劑 |
稀釋量 | 0-3 %（以油漆重量計） |
後道配套用漆
醇酸雲鐵底漆、酚醛雲鐵底漆或酚醛及醇酸型面漆。工藝流程
基面清理 → 底漆塗裝 → 面漆塗裝 → 檢查驗收1. 基面清理：
① 建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理乾淨。
② 基面清理除銹質量的好壞，直接關係到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。
③ 為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
a. 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂衝擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油污等雜物清理乾淨，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。
b. 酸洗除銹，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵鏽。採用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害。
c. 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
2. 底漆塗裝：
① 調合紅丹防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
② 刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。
③ 刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
④ 待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。
⑤ 待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
⑥ 底漆塗裝後起碼需4-8 h後才能達到表乾、表乾前不應塗裝面漆。
3. 面漆塗裝：
① 建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
② 面漆的調製應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。
③ 面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。
④ 塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4-0.7 N/mm2。
⑤ 噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100 mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
⑥ 噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持塗層均勻。但是採用噴塗時，一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應待上層漆膜已經乾燥時進行。
套用範圍
紅丹醇酸防鏽漆適用於陸上鋼鐵結構，船舶水線以上部位，鋼鐵機構設備等，能與酚醛、醇酸等面漆配套使用。包裝、貯存與運輸
① 紅丹醇酸防鏽漆應貯存於清潔、乾燥、密封的容器中，存放時應保持通風、乾燥，防止日光直接照射，並應隔絕火源，遠離熱源，夏季溫度過高時應設法降溫。② 紅丹醇酸防鏽漆在運輸時應防止雨淋、日光暴曬，並應符合運輸部門的有關規定。
③ 紅丹醇酸防鏽漆的有效貯存期為1年，超過貯存期，可按照相關規定進行檢驗，如果符合技術要求，仍可使用。
