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“天下難事，必作於易；天下大事，必作於細”。伴隨著豐田汽車的神奇崛起，精益思想早已被無數製造企業效仿和套用。那么，您是否真正理解精益思想？企業推行精益管理需要具備哪些條件？如何應對精益變革中的阻力？
適合對象：製造業企業總經理、副總經理、生產現場各級經理等。
作者簡介
施增虎 華制集團研發副總裁、華制精益管理學院院長、復旦大學管理學院特聘教授，中國少數能用英語講授精益課程的精益大師。擁有25年世界500強企業管理經驗，任職企業包括日本豐田、美國通用、中歐國際工商學院、德國梅賽德斯——賓士技術集團等。曾為中國一汽、可口可樂、西門子、海爾等企業提供過諮詢服務。施增虎老師深諳日本TPS及歐美精益體系的精髓，被中國製造業企業推崇為“華人精益管理第一人”。
教育背景：施增虎曾赴美、澳接受嚴格的專業訓練，熟知現代企業管理理論並在多家外資企業擔任管理職務，具有豐富的跨國企業管理與培訓經驗。為了更好地進行管理系列培訓， 曾集中利用2年的時間接受美國系統的管理課程培訓， 並結合多年的職業培訓生涯與職業經驗，形成了一套獨特有效的教學模式-那就是生動、活潑、互動 、直觀的情景教學， 使學員能在短期內提高實際套用能力。
作品目錄
一、 精益生產的起源
二、 精益生產兩大支柱
三、 精益生產方式的套用
案例：從求醫過程看醫院管理
四、 杜絕浪費 消除成本（一）
區分增值活動與非增值活動
五、 杜絕浪費 消除成本（二）
過量生產浪費
糾正缺陷浪費
多餘工序浪費
六、 杜絕浪費 消除成本（三）
過度庫存浪費
物料運輸浪費
多餘動作浪費
七、 杜絕浪費 消除成本（四）
等待時間浪費
員工智慧浪費
八、 精益生產十大工具（一）
5S
九、 精益生產十大工具（二）
目視化管理
問題解決
十、 精益生產十大工具（三）
全員生產維護（TPM）
十一、 精益生產十大工具（四）
標準化作業
現場改善
防錯
看板
快速換模
價值流圖析
十二、 精益生產推行策略
