書籍信息
精益改善
作 者：蘭海/著
ISBN：9787515911397
出版時間： 2016.8 版 次：1版1次
裝 幀：平裝 開 本：16
頁 數：352 字 數：350
定價：￥59.00
內容簡介
本書共分12個章節，全書圍繞精益改善的原則、方法和實踐展開敘述，主要內容包括：生產線改善基礎、作業改善原則、物料作業改善、接著接著式生產線、布局最佳化、質量改善活動、生產維護改善、快速切換改善、現場5S改善、人機工程改善和設計改善。
編輯推薦
本書根據作者16年改善旅程中積累的系統性方法和筆記總結而成，道理淺顯易懂，案例極具指導性和參考性，是從事相關工作人員的案頭必備書。
124個生產案例，道出改善精髓，拿來就用
38個生活案例，解讀趣味改善，無處不在
4個套用舉例，深析專業原理，拓展視野
讀者對象
中小企業經營者/車間管理者/工廠技術人員
圖書目錄
第1章 改善之路，永不停歇
1.1 對改善的理解 // 2
1.2 什麼叫現場改善 // 3
1.3 TPM 和生產維護改善 // 4
1.4 人機工程改善的不成功 // 5
1.5 改善的步驟 // 6
1.6 生產線平衡改善——簡單的法寶 // 8
1.7 物料搬運作業——被遺忘的改善 // 9
1.8 Chaku-Chaku Line // 10
1.9 作業改善——前進之源 // 11
1.10 質量改善，永無止境 // 13
1.11 設計改善的甜蜜時光 // 14
1.12 快速切換的魔力 // 15
1.13 5S 改善的誤區 // 16
1.14 改善的套路 // 16
第2章 生產線改善基礎
2.1 生產線平衡 // 20
2.1.1 生產線平衡定義 // 20
2.1.2 線平衡改善 // 21
生產案例01 生產線平衡改善 // 22
2.2 標準作業 // 25
2.2.1 標準作業的定義 // 26
2.2.2 標準作業的作用 // 26
2.2.3 實施標準作業的前提條件 // 27
2.2.4 制定標準作業的三要素 // 27
2.2.5 實施標準作業的步驟 // 29
2.2.6 作業指導書 // 29
2.2.7 工作指導 // 30
生產案例02 金屬小件在制品的減少 // 33
生產案例03 作業指導書 // 34
第3章 作業改善原則
3.1 ECRS 原則 // 38
3.1.1 取消 // 38
生產案例04 工序取消——絕緣紙塗膠水工序改善 // 38
3.1.2 合併 // 38
生產案例05 工序合併——衝壓換向器及翻沖換向器 // 39
生活案例01 工序合併——烤麵包茶壺 // 39
3.1.3 重排 // 40
生活案例02 流程重排——煮麵條 // 41
生活案例03 醫院的流程問題 // 42
3.1.4 簡化 // 43
生產案例06 不良編碼簡化——編碼表 // 44
生活案例04 剝橙子皮簡化——指環剝皮器 // 46
3.2 動作經濟原則 // 47
生活案例05 雙手同時作業——搓土豆手套 // 48
生活案例06 兩種工裝結合——防燙圍裙 // 52
生活案例07 兩種工裝結合——吸塵掃帚 // 53
3.3 動素分析改善原則 // 54
生產案例07 改善定位動作——定位銷 // 57
生活案例08 取消拿住動作——不用手拿的雨傘 // 58
生活案例09 簡化使用——雙頭針 // 58
生活案例10 減少尋找——信號鑰匙鏈 // 59
3.4 MTM-2 分析方法改善原則 // 60
生產案例08 簡化放置動作——裝配治具改善 // 62
生活案例11 簡化旋轉動作——西紅柿去蒂器 // 63
生活案例12 取消旋轉動作——不用攪拌的杯子 // 64
生產案例09 MTM-2 動作分析改善實例 // 64
3.5 MOD 法動作改善原則 // 66
生產案例10 滑落代替抓取——治具改良 // 69
生產案例11 將作業控制在視野範圍內——改變測試信號位置 // 69
生活案例13 滑落代替抓取——菜板改良 // 70
生活案例14 減少彎腰動作——腳踏板插線板 // 71
3.6 動作改善的思考 // 72
3.3 動素分析改善原則 // 54
生產案例07 改善定位動作——定位銷 // 57
生活案例08 取消拿住動作——不用手拿的雨傘 // 58
生活案例09 簡化使用——雙頭針 // 58
生活案例10 減少尋找——信號鑰匙鏈 // 59
3.4 MTM-2 分析方法改善原則 // 60
生產案例08 簡化放置動作——裝配治具改善 // 62
生活案例11 簡化旋轉動作——西紅柿去蒂器 // 63
生活案例12 取消旋轉動作——不用攪拌的杯子 // 64
生產案例09 MTM-2 動作分析改善實例 // 64
3.5 MOD 法動作改善原則 // 66
生產案例10 滑落代替抓取——治具改良 // 69
生產案例11 將作業控制在視野範圍內——改變測試信號位置 // 69
生活案例13 滑落代替抓取——菜板改良 // 70
生活案例14 減少彎腰動作——腳踏板插線板 // 71
3.6 動作改善的思考 // 72
第4章 物料作業改善
4.1 物料搬運系統改善 // 74
4.1.1 物料原則 // 74
生產案例12 製冷劑改善——氟利昂的替換 // 75
生活案例15 更經濟地使用牙膏——牙膏筒 // 77
4.1.2 物料搬運系統原則 // 80
4.1.3 物料搬運改善方法 // 80
生產案例13 AGV 在工廠的套用 // 83
生產案例14 水蜘蛛作業的嘗試 // 88
生產案例15 通用小車 // 92
生產案例16 掃描自動化 // 94
4.2 物料作業配置改善 // 95
4.2.1 重力送料裝置 // 98
生產案例17 小軸承的重力送料裝置——軸承管道 // 98
生產案例18 圓柱形物料重力送料裝置——鐵殼滑槽 // 98
生產案例19 有突起的圓柱形物料重力送料裝置——鐵殼軌道 // 100
生產案例20 有孔圓片形物料重力送料裝置——鐵蓋道具 // 100
生產案例21 普通斜槽重力送料裝置——風車斜槽 // 102
4.2.2 取消和替代抓取 // 102
生產案例22 取消抓取，直接作業——入快巴圈盒 // 102
生產案例23 取消抓取，直接作業——入定位圈槽 // 103
生產案例24 觸摸替代抓取——摸摸吊圈 // 104
4.2.3 工具使用改善 // 104
生產案例25 方便拿取工具——剪鉗的放置 // 104
生產案例26 方便使用工具——錫線筒 // 105
生產案例27 選擇適用的工具——清潔水瓶子 // 106
4.2.4 物料專用道具 // 107
生產案例28 物料放置專用道具——電樞晶片的鉤子 // 107
生活案例16 取書專用道具——書鉤 // 107
生活案例17 使用道具簡化獲取——剝玉米粒器 // 108
4.2.5 物料存放改善 // 109
生產案例29 簡化放置——電樞鐵芯盒改善 // 109
生產案例30 加料改善——加料箱改良 // 110
生產案例31 物料放置改善——馬達晶片架 // 111
4.2.6 自動供料改善 // 113
套用舉例01 曲柄滑塊送料裝置 // 113
第5章 接著接著式生產線
5.1 接著接著式生產線基礎 // 116
5.2 接著接著式生產線建立步驟 // 117
5.3 接著接著式生產線改善內容 // 118
5.3.1 作業改善 // 118
生產案例32 取消雙手按鍵——安全門改良 // 118
生產案例33 節約成本——連桿鎖死結構 // 120
生產案例34 取消單手按鍵——畫像檢測作業時間縮短 // 121
生產案例35 簡化作業——剪線腳作業改善 // 123
生產案例36 移物（開門）動作的取消——一根繩子 // 124
生產案例37 持住動作的取消——焊插針夾具 // 128
生產案例38 裝配動作簡化——鐵框高度 // 129
生活案例18 裝配拆卸動作取消——無蓋調料瓶 // 130
生活案例19 晾衣服作業改善——彈性掛衣架 // 130
生活案例20 特製工具提高效率——方便刮脂鏟 // 131
5.3.2 防錯改善 // 132
生產案例39 利用氣壓檢測——沖裝換向器機模防錯改良 // 132
生產案例40 利用形狀——鐵殼槽防錯 // 133
生產案例41 防錯升級——放置小零件防錯 // 134
5.3.3 自動送出 // 135
生產案例42 利用磁力——掃銅砂機自動送出 // 136
生產案例43 自動送出改良——掃銅砂機改良 // 137
生產案例44 機械卸料——鐵蓋啤杯士自動送出 // 138
生產案例45 便於安裝和調節——鐵蓋啤杯士自動送出改良 // 139
生產案例46 放置動作改善——定位取消自動送出改良後的作業改善 // 141
生產案例47 自動送出盛器的改良——電樞碰焊滑槽改良 // 143
生產案例48 利用彈簧彈力的自動送出裝置 // 144
生產案例49 利用重力的自動送出裝置 // 145
生活案例21 半自動送出烤麵包機 // 146
5.3.4 自働化 // 146
生產案例50 自動清掃——刷鐵殼內壁“自働化” // 149
生產案例51 自動進料——杯士上料及裝配“自働化” // 151
生產案例52 自動打點（檢測）——打色點“自働化” // 151
生產案例53 自動控制吹氣——打澆口機“自働化” // 152
生活案例22 自動吸水（進料）——花盆“自働化” // 153
生活案例23 “自働化”加工——土豆泥加工機 // 154
套用舉例02 裝配機構——自動插入螺釘裝置 // 156
套用舉例03 包裝機構——包裝箱前後蓋摺疊機構 // 157
第6章 布局最佳化
6.1 生產布置最佳化基礎 // 160
6.1.1 生產布置原則 // 160
6.1.2 基本生產布置方式 // 160
6.2 系統布置設計 // 161
生產案例54 系統布置設計——後段布局最佳化 // 162
6.3 單元式生產 // 168
6.3.1 單元式生產的特點 // 168
6.3.2 一個流與批量生產 // 170
生產案例55 單元式生產線進化之路 // 170
6.3.3 單元式生產線建立的要素 // 172
6.3.4 佳能的故事 // 174
第7章 質量改善活動
7.1 質量管理三部曲 // 178
7.2 品質改善活動 // 179
7.3 質量改善公式 // 180
7.4 尋找變異因子的方法 // 183
7.5 質量改善內容 // 184
7.5.1 變異1：清潔狀況（雜音因子） // 185
生產案例56 避免污染造成的不良——膠蓋入彈簧工序模具改良 // 185
