圖書信息
出版社: 深圳出版發行集團，海天出版社; 第1版 (2009年2月1日)
ISBN: 7807473983, 9787807473985
尺寸: 23.8 x 16.8 x 1.8 cm
重量: 544 g
作者簡介
劉勝軍，留日歸國IE工學碩士，專業精益生產顧問。 作為江淮汽車精益生產的總顧問，兩年內成功消減了MPV總裝庫存的84%。經指導過的企業生產效率平均增長34%；生產過程損耗平均減低27%：生產周期平均下降59%：同時為企業培養了大量內部專家。指導天津力神電池成功消減成本六千萬元，相關的企業都走上了管理提升的快車道。“消除浪費、降低成本、精益求精、創新管理”是精益的行動方針。相信大家看過本書後會明白“聽過精益”與“理解精益”是兩個不同的門檻，“現場執行精益”是一個更高的台階。
內容簡介
《精益一個流單元生產》集中論述了“一個流”單元生產的相關知識及實施方法，其中主要闡述了單元生產的構建及精益JIT方法中同步化、多品種生產的方法體系。為此，《精益一個流單元生產》用了一定篇幅介紹了豐田精益生產的“一個流”生產體系，同時又對後期電子行業的手工單元生產所產生的大量問題提出了相應的對策，試圖讓大家明白，單元生產並非是一個嶄新的脫離精益生產的體系，而是企業在解決多品種、少批量生產的問題時，綜合運用精益生產的多種方法的對策組合。實現“一個流”單元生產、有效解決企業面臨的問題以及實現柔性生產革新是《精益一個流單元生產》的核心。
目錄
第一章 製造業的發展趨勢
一、市場需求迫使製造觀念轉變
二、製造業變革的開始－認識浪費
1、超長生產周期下的半成品庫存
2、適當安全庫存的不適當性
3、搬運作業與工作的區別
4、表面的浪費與潛在的浪費
三、浪費的定義與種類
1、浪費的定義
2、浪費的種類
四、徹底消除浪費的方法體系
1、準時化柔性製造體系
2、“零”庫存對策－“一個流”
3、一個流的內涵與文化
4、全面消除八大浪費的方法對策（表1-5）
五、批量生產與“一個流”生產比較
1、兩種生產方式的比較差異
2、生產周期（L/T）的不同
3、庫存品質的不同點
4、現場管理的重視度不同
5、人的重視度不同
第二章 “一個流”單元生產概述
一、“一個流”單元生產介紹
1、“一個流”單元生產方式的歷史與定義
2、實現“一個流”單元生產的基礎“清流化”
二、“一個流”生產的構成條件與基本形態
1、構成“一個流”生產的八個條件
2、“一個流”生產的三種基本形態
3、手工單元線工藝分類與比較
4、“一個流”的理論與方法結構
三、“一個流”單元生產的五原則
1、“一個流”單元生產的五原則
2、從不連續生產到連續化生產
3、從“大”到“小”生產－1個流
4、從“推動式”到“拉動式”流水線－Pull系統
5、從“大波浪”到“小波流”－均衡化生產
6、從單一工序到多工序同步化
四、“一個流”單元生產的物流基本特徵
1、現場的“一個流”物流改善
2、物流系統的基本要求
五、構建“一個流”單元生產方式的技術重點
1、單元生產方式的構建
2、單元生產方式的適用範圍
3、同步化單元生產實踐
4、標準作業實施
5、簡易自動化（LCIA）實施
6、如何為單元化生產選擇設備
7、防呆防錯（Pokavoke）
8、建立拉動生產體制
第三章 實現“一個流”單元生產的前提與步驟
一、實現“一個流”的前提
1、意識改革：改善的基本“精神”
2、5S與3定：強化基礎管理，提升素養
二、“一個流”的導入步驟
三、P/Q分析、選擇對象生產線和產品
1、P/Q分析目的
2、P/Q分析圖製作
3、生產線分類
4、工藝路徑圖說明
四、價值流分析明確重點改善計畫
1、價值流分析的概念
2、描述現狀價值流圖
3、設計未來價值流狀態圖
4、設定實施精益價值流改善計畫
5、精益價值流分析案例
五、現狀調查與立即改善
1、現狀調查的項目與目標
2、即時改善的開始
3、平面工藝流程線路圖“消除大浪費
第四章 “一個流”單元生產的實施重點
一、“一個流”單元創建之工藝設計
1、流水線的再認識－什麼是流水線
2、不使用傳送帶的流水線
3、工藝設計（u形布局的改善）重點
4、人員集中的布局設計
二、“一個流”單元創建之設備流水化改善
1、設備的柔性化對策－地腳作戰
2、設備的小型化、專用化
3、自動化和智慧型化
4、離人化－人和機械分離及案例
5、防呆防錯（POKAYOKE）改善及方法例證
第五章 “一個流”單元生產的作業改革與多能工管理
一、“一個流”單元創建之作業改革
1、標準作業（standard operation）
2、標準作業組合表和標準作業表的目的
3、標準作業表的分類
4、標準作業的設定方法
5、標準作業和作業改善
6、裝配作業單元生產的作業改善
7、實現並遵守標準作業的10條守則
二、創建“一個流”單元生產之多能工培養
1、實施多能工（Multi Skiu）訓練
2、標準作業的多能工化
3、人性化和多國序合併
4、多能工的培養方法
5、單人生產方式的展開
6、單人生產方式的注意事項
三、國內某組裝型企業“一個流”改善的案例
1、項目簡介
2、項目目標和推進計畫
3、車間現狀調查
4、車間布局改善
5、布局改善總結
第六章 “一個流”單元生產的後續改善與提高
第七章 “一個流”單元生產的支援與運營體系
第八章 計畫物控系統的改善
第九章 用單元生產系統改變經營
第十章 “一個流”單元改革成功的要點
序言
當今製造業正面臨著產業結構變化帶來的管理革新的嚴峻考驗。全球化經濟及新興經濟區的崛起，直接導致供過於求及國際範圍內的競爭加劇與產業整合，同時企業面對的市場變得更加多樣化與不確定，這一切都迫使中國企業不得不面對經營戰略及製造體系轉型的挑戰。
由於當前的市場已從批量生產的賣方市場轉化為小批量、多品種、個性化需求的買方市場，所以，企業變革的一個主要方面就是形成製造體系對多樣化需求的快速反應能力，實現多品種同步化和短交期的柔性製造。
提到多品種少批量生產體系，大家馬上會想到日本的豐田生產方式。它的核心就是圍繞快速回響市場的柔性“一個流”生產和降低成本的體系構建的。
從“一個流”到單元生產的歷史看，單元生產就是企業在這種不斷解決問題的過程中不斷完善發展的結果。上世紀90年代中期，日本的大型電子企業在精益生產的樣板－豐田公司的基礎上，對“一個流”生產進行了總結、完善和提升，從而產生了單元生產，並將其正式確立為一種面向21世紀的柔性生產方式而加以推廣。由於在提高效率、壓縮庫存和生產周期上成效顯著，這種生產方式得到了全世界電子製造業的廣泛學習與套用。
實現“一個流”單元生產、有效解決企業面臨的問題以及實現柔性生產革新是本書的核心。本書集中論述了“一個流”單元生產的相關知識及實施方法，其中主要闡述了單元生產的構建及精益IT方法中同步化、多品種生產的方法體系。為此，本書用了一定篇幅介紹了豐田精益生產的“一個流”生產體系，同時又對後期電子行業的手工單元生產所產生的大量問題提出了相應的對策，試圖讓大家明白，單元生產並非是一個嶄新的脫離精益生產的體系，而是企業在解決多品種、少批量生產的問題時，綜合運用精益生產的多種方法的對策組合。
文摘
第一章 製造業的發展趨勢
一、市場需求迫使製造觀念轉變
經濟全球化及中國經濟的崛起，使全球市場環境進入了供過於求的狀態，與此同時，隨著技術門檻的逐漸降低，低成本競爭者還在持續湧現，最終迫使製造型企業不得不轉變思想，積極應對市場區隔化、消費多元化的轉變。隨著中國企業和外國企業在中國本土展開競爭，人工成本優勢的生存空間將受到強大的挑戰，所以僅僅利用低人工成本製造產品就可以賺錢的時代已經過去了，更多客戶在要求越來越低價格的同時還要求快速交貨及品種繁多，因此“製造業就是製造商品”已成了一種落後的觀念，要想成為“生存遊戲”中的贏家，就必須改變這種落後的觀念。
“製造業是服務業”才是製造業正確的自我定位，正是在這種觀念下的不斷努力，在過去的50年中，汽車和家電才普及到了每一個家庭。
為什麼“製造業是服務業”呢？
因為市場的需求發生了變化，在人們生活水平日益提高的今天，製造業越來越表現出服務業的特性，即滿足客戶個性化、多樣化的需求，主要表現在以下幾個方面：
消費個性化（產品的多樣化）
消費者的愛好及需求越來越多樣化，企業只見品種型號的大量增加卻不見產量的快速增長。
小批量
市場總量一定程度上基本是不變的。當產品多樣化時，相對於同一種型號產品的產量就自然會減少，結果是訂單多了，訂單批量減少了。這對習慣於大批量生產的企業來說，將會產生極大的生產困難。
精益一個流單元生產插圖：
