基本要求
1、 精密工具機必須嚴格定人定機並保持較長時間的相對穩定。
2、 操作者必須經過考試合格，持有本工具機的《設備操作證》，方可操作本工具機。
3、 操作者須熟悉本工具機的結構、性能、加工規範、操作程式方法和維護保養規程。
4、 操作者應保持本工具機及全部附屬檔案的完正與良好，對本工具機的技術狀態負責。
5、 精密工具機所使用的工具，必須是標準的、專用的。
6、 操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。
操作前規範
1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班工具機運轉情況和存在問題。
2、 檢查工具機外露導軌面、滑動面、轉動面及工作檯面等，如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等，必須清理、擦試乾淨、上油。
3、 檢查工具機工作檯面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，並做好記錄。
4、 檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處於非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現規定進行人工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個班以上的工具機，應按說明書規定及液體靜壓裝置使用規定（詳見附錄Ⅰ）的開車程式和要求作空運轉試車五分鐘以上。檢查：
（1） 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
（2） 工具機的防護、制動、聯鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
（3） 根據工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調整並緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。
（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規定。確認一切正常後，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班一起按上述（8條）規定進行檢查，待交接班清楚後，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發現上一班有嚴重違犯操作規程現象，必須通知班組長或設備員一起查看，並做好記錄，否則按本班違犯操作規程處理。在設備檢修或調整之後，也必須按上述（8條）規定詳細檢查設備，確認一切無誤後，方能開始工作。
操作中規範
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開工具機時要停車，關閉電源、氣源。
2、 按說明書規定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密工具機上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準在精密工具機上加工。
4、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準在工具機不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動及進給機構的機械變速，刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件後停車進行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準停車。
8、 應保持發具的鋒利，如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。
9、 液壓系統除節流伐外其他液壓伐門不準私自調正。
10、工具機上特別是導軌面和工作檯面，不準直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經常清除工具機上的切屑、油污保持工具機清潔。
12、密切注意工具機運轉情況、潤滑情況，如發現動作失靈、震動、爬行、發熱、噪音、異味和研傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。
13、工具機發生事故時，應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
操作後規範
1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止工具機運轉，切斷電源、氣源。
3、 清除切屑、認真擦淨工具機。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作檯等處加油保養。用拖把擦淨工作間。
4、 認真將班中發現的工具機問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
