基本信息
標準
公制 Metric 美制 UNC 美制 UNF
尺寸
Size 標準牙
Standard d 底孔
Hole 孔
Fine 細牙
Extra Fine 特細牙
Size 標準牙數
Threads/in 底孔
Hole 尺寸
Size 標準牙數
Threads/in 底孔
旋向
沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。
粗牙細牙螺紋螺紋的牙型、大徑、螺距、線數和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。
粗牙和細牙的區分
粗牙：不需要標註螺距,如M8、M12－6H、M16－7H等，主要做聯結螺紋使用，與細牙螺紋比，因螺距大，螺紋升角也大，自鎖性就差，一般多與彈簧墊圈配合使用：螺距大，牙型也深，對本體件的強度降低也大。優點是拆裝方便，與之配套的標準件齊全，容易互換。
細牙：必須標註螺距，以示與粗牙螺紋的區別，特點和粗牙正好相反，是為了補充粗牙螺紋滿足不了的特殊使用要求而規定的，細牙螺紋也有螺距系列，主要用在液壓系統的公制管件，機械傳動件，強度不足的薄壁件，受空間限制的機內件及自鎖性要求較高的軸上等。
判定螺紋是粗牙還是細牙，先大致判定下螺紋的用途，拿不定的再用卡尺測量n個螺距的長度，除以n計算後，再查螺紋表即可。
孔的參數
M1 0.25 0.75 # 1 64 1.55 # 0 80 1.30
M2 0.40 1.60 # 2 56 1.83 # 1 72 1.60
M2.5 0.45 2.05 # 3 48 2.10 # 2 64 1.90
M3 0.50 2.50 # 4 40 2.35 # 3 56 2.10
M4 0.70 3.30 # 5 40 2.65 # 4 48 2.40
M5 0.80 4.20 # 6 32 2.85 # 5 44 2.70
M6 1.00 5.00 # 8 32 3.50 # 6 40 3.00
M7 1.00 6.00 # 10 24 3.90 # 8 36 3.50
M8 1.25 6.80 1.00 # 12 24 4.50 # 10 32 4.10
M9 1.25 7.80 1.00 1/4" 20 5.20 # 12 28 4.70
M10 1.50 8.50 1.25 1.00 5/16" 18 6.60 1/4" 28 5.50
M12 1.75 10.20 1.50 1.25 3/8" 16 8.00 5/16" 24 6.90
M14 2.00 12.00 1.50 7/16" 14 9.40 3/8" 24 8.50
M16 2.00 14.00 1.50 1/2" 13 10.80 7/16" 20 9.90
M18 2.50 15.50 1.50 9/16" 12 12.20 1/2" 20 11.50
M20 2.50 17.50 1.50 5/8" 11 13.50 9/16" 18 12.90
M22 2.50 19.50 2.00 3/4" 10 16.50 5/8" 18 14.50
M24 3.00 21.00 2.00 1.50 7/8" 9 19.50 3/4" 16 17.50
M27 3.00 24.00 2.00 1.50 1" 8 22.25 7/8" 14 20.25
M30 3.50 26.50 2.00 1 1/8" 7 25.00 1" 12 23.25
M33 3.50 29.50 2.00 1.50 1 1/4" 7 28.25 1 1/8" 12 26.50
M36 4.00 32.00 1 3/8" 6 30.75 1 1/4" 12 29.50
M42 4.50 37.50 1 1/2" 6 34.00 1 3/8" 12 32.50
M48 5.00 43.00 1 3/4" 5 39.50 1 1/2" 12 36.00
2" 4 1/2 45.00
說明一下，前面以m開頭的都是公制的，而後面得是英制的，在中國工廠裡面以公制居多，所以就以公制為例，M48的螺距是5mm底孔直徑為43mm，底孔直徑也就是你所選用鑽頭的大小了。
粗牙細牙螺紋粗牙螺紋可以理解為，當螺紋規格確定時，螺距P選取允許的最大值時的螺紋。例如，M12規格的螺紋，螺距可以選擇1.75、1.5和1。M12×1.75即為粗牙螺紋，M12×1.5、M12×1即為細牙螺紋。對於粗牙螺紋，可以省略標註其螺距項。（此例均為公制螺紋）
螺紋檢測
測量方法
1、螺紋夾角的測量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段採樣，對採樣點進行直線最小二乘擬合。
2、螺距的測量
螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。
3、螺紋中徑的測量
螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。
檢測系統
1、硬體系統：螺紋參數自動檢測系統基於PC架構，主要由照明系統、CCD相機和光路成像系統、圖像採集卡、圖像處理系統、機械檢測系統以及電控系統等組成。
測量時，經照明系統照明後，通過CCD相機和光路成像系統採集緊固件的螺紋圖像，然後經過圖像採集卡，將數位化圖像傳到計算機，計算機對該數字圖像按相應算法處理後，計算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數，並與標準進行比較，計算出偏差。
2、軟體系統：螺紋參數自動檢測的軟體系統主要包括系統控制模組，圖像處理模組等。
系統控制模組：初始化；完成系統圖像接口卡及標準參數的初始化配置。圖像操作；採集並保存8位的灰色圖像，捕獲圖像到記憶體。
圖像處理模組：圖像處理模組包括減少噪聲、突出螺紋輪廓邊緣信息的圖像預處理算法，檢測和提取輪廓邊緣信息的邊緣檢測和提取算法，測量數字圖像實際尺寸的系統標定算法，以及用於計算螺紋參數的算法等。
測量結果
採用機器視覺技術，設計螺紋參數測量自動檢測系統，並對標準螺紋試樣的螺紋夾角、螺距和中徑等參數進行測量。測量結果表明，螺紋參數在規定的誤差範圍之內。由於視覺檢測具有高效和可靠的特點，經過進一步考察，認為可用於生產實踐中。
在通過螺絲螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。
粗牙和細牙的特點
1、細牙的螺旋升角更小，更利於螺紋的自鎖，所以細牙一般用在需要防鬆動的地方。
2、細牙螺紋螺距小，在相同的螺紋長度上，旋入的牙數更多，即可以起到降低流體泄露的作用，因此用在需要密封的場合。
3、粗牙螺紋相同長度牙數少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更適合於承受較大的拉力及衝擊力。
4、細牙螺紋也應為螺距小的優點可以起到微調的作用。
五大要素
大徑
大徑是指和螺絲外螺紋的牙頂、內螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內螺紋的大徑用D表示。
小徑
小徑是指和外螺紋的牙底、內螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內螺紋的小徑用D1表示。
中徑
在大徑和小徑之間，構想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，
線數
形成螺紋的螺旋線的條數稱為線數。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直於軸線的剖面內是均勻分布的。
導程
相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數n、螺距P、導程S之間的關係為：
粗牙細牙螺紋S=n·P
載荷參數
| 粗 牙 普 通 螺 紋 的 最 小 拉 力 載 荷 | ||||||||||||
| d | p | As | 性 能 等 級 | |||||||||
| 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| (mm) | (mm2) | 最小拉力載荷(As×σbmin)(kN) | ||||||||||
| 3 | 0.5 | 5.03 | 1.66 | 2.01 | 2.11 | 2.51 | 2.62 | 3.02 | 4.02 | 4.53 | 5.23 | 6.14 |
| 3.5 | 0.6 | 6.78 | 2.24 | 2.71 | 2.85 | 3.39 | 3.53 | 4.07 | 5.42 | 6.1 | 7.05 | 8.27 |
| 4 | 0.7 | 8.78 | 2.9 | 3.51 | 3.69 | 4.39 | 4.57 | 5.27 | 7.02 | 7.9 | 9.13 | 10.7 |
| 5 | 0.8 | 14.2 | 4.69 | 5.68 | 5.96 | 7.1 | 7.38 | 8.52 | 11.35 | 12.8 | 14.8 | 17.3 |
| 6 | 1 | 20.1 | 6.63 | 8.04 | 8.44 | 10 | 10.4 | 12.1 | 16.1 | 18.1 | 20.9 | 24.5 |
| 7 | 1 | 28.9 | 9.54 | 11.6 | 12.1 | 14.4 | 15 | 17.3 | 23.1 | 26 | 30.1 | 35.3 |
| 8 | 1.25 | 36.6 | 12.1 | 14.6 | 15.4 | 18.3 | 19 | 22 | 29.2 | 32.9 | 38.1 | 44.6 |
| 10 | 1.5 | 58 | 19.1 | 23.2 | 24.4 | 29 | 30.2 | 34.8 | 46.4 | 52.2 | 60.3 | 70.8 |
| 12 | 1.75 | 84.3 | 27.8 | 33.7 | 35.4 | 42.2 | 43.8 | 50.6 | 67.4 | 75.9 | 87.7 | 103 |
| 14 | 2 | 115 | 38 | 46 | 48.3 | 57.5 | 59.8 | 69 | 92 | 104 | 120 | 140 |
| 16 | 2 | 157 | 51.8 | 62.8 | 65.9 | 78.5 | 81.6 | 94 | 125 | 141 | 163 | 192 |
| 18 | 2.5 | 192 | 63.4 | 76.8 | 80.6 | 96 | 99.8 | 115 | 159 | - | 200 | 234 |
| 20 | 2.5 | 245 | 80.8 | 98 | 103 | 122 | 127 | 147 | 203 | - | 255 | 299 |
| 22 | 2.5 | 303 | 100 | 121 | 127 | 152 | 158 | 182 | 252 | - | 315 | 370 |
| 24 | 3 | 353 | 116 | 141 | 148 | 176 | 184 | 212 | 293 | - | 367 | 431 |
| 27 | 3 | 459 | 152 | 184 | 193 | 230 | 239 | 275 | 381 | - | 477 | 560 |
| 30 | 3.5 | 561 | 185 | 224 | 236 | 280 | 292 | 337 | 466 | - | 583 | 684 |
| 33 | 3.5 | 694 | 229 | 278 | 291 | 347 | 361 | 416 | 576 | - | 722 | 847 |
| 36 | 4 | 817 | 270 | 327 | 343 | 408 | 425 | 490 | 678 | - | 850 | 997 |
| 39 | 4 | 976 | 322 | 390 | 410 | 488 | 508 | 586 | 810 | - | 1020 | 1200 |
| 粗 牙 普 通 螺 紋 的 保 證 載 荷 | ||||||||||||
| d | p | As | 性 能 等 級 | |||||||||
| 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| (mm) | (mm2) | 最小拉力載荷(As×Sp)(kN) | ||||||||||
| 3 | 0.5 | 5.03 | 0.91 | 1.13 | 1.56 | 1.41 | 1.91 | 2.21 | 2.92 | 3.27 | 4.18 | 4.88 |
| 3.5 | 0.6 | 6.78 | 1.22 | 1.53 | 2.1 | 1.9 | 2.58 | 2.98 | 3.94 | 4.41 | 5.63 | 6.58 |
| 4 | 0.7 | 8.78 | 1.58 | 1.98 | 2.72 | 2.46 | 3.34 | 3.86 | 5.1 | 5.71 | 7.29 | 8.52 |
| 5 | 0.8 | 14.2 | 2.56 | 3.2 | 4.4 | 3.98 | 5.4 | 6.25 | 8.23 | 9.23 | 11.8 | 13.8 |
| 6 | 1 | 20.1 | 3.62 | 4.52 | 6.23 | 5.63 | 7.64 | 8.84 | 11.6 | 13.1 | 16.7 | 19.5 |
| 7 | 1 | 28.9 | 5.2 | 6.5 | 8.96 | 8.09 | 11 | 12.7 | 16.8 | 18.8 | 24 | 28 |
| 8 | 1.25 | 36.6 | 6.59 | 8.42 | 11.4 | 10.2 | 13.9 | 16.1 | 21.2 | 23.8 | 30.4 | 35.5 |
| 10 | 1.5 | 58 | 10.4 | 13 | 18 | 16.2 | 22 | 25.5 | 33.7 | 37.7 | 48.1 | 56.3 |
| 12 | 1.75 | 84.3 | 15.2 | 19 | 26.1 | 23.6 | 32 | 37.1 | 48.9 | 54.8 | 70 | 81.8 |
| 14 | 2 | 115 | 20.7 | 25.9 | 35.6 | 32.2 | 43.7 | 50.6 | 66.7 | 74.8 | 95.5 | 112 |
| 16 | 2 | 157 | 28.3 | 35.3 | 48.7 | 44 | 59.7 | 69.1 | 91 | 102 | 130 | 152 |
| 18 | 2.5 | 192 | 34.6 | 43.2 | 59.5 | 53.8 | 73 | 84.5 | 115 | - | 159 | 186 |
| 20 | 2.5 | 245 | 44.1 | 55.1 | 76 | 68.6 | 93.1 | 108 | 147 | - | 203 | 238 |
| 22 | 2.5 | 303 | 54.5 | 68.2 | 93.9 | 84.8 | 115 | 133 | 182 | - | 251 | 294 |
| 24 | 3 | 353 | 63.5 | 79.4 | 109 | 98.8 | 134 | 155 | 212 | - | 293 | 342 |
| 27 | 3 | 459 | 82.6 | 103 | 142 | 128 | 174 | 202 | 275 | - | 381 | 445 |
| 30 | 3.5 | 561 | 101 | 126 | 174 | 157 | 213 | 247 | 337 | - | 466 | 544 |
| 33 | 3.5 | 694 | 125 | 156 | 215 | 194 | 264 | 305 | 416 | - | 576 | 673 |
| 36 | 4 | 817 | 147 | 184 | 253 | 229 | 310 | 359 | 490 | - | 678 | 792 |
| 39 | 4 | 976 | 176 | 220 | 303 | 273 | 371 | 429 | 586 | - | 810 | 947 |
