工作原理
等靜壓成型機是利用液體介質不可壓縮性和能均勻傳遞壓力的原理，使處於高壓容器中的被成型工件所受到的壓力如同處於同一深度的靜水中所受到的壓力相同而設計成的。一般等靜壓成型機由主體（含高壓筒體）、液壓泵站和電氣控制三大部分構成。
等靜壓成型機高壓容器內的液體介質工作壓強一般高達100~300MPa，故需用高壓柱式泵或用較低壓的柱塞泵並配有增壓器。等靜壓成型機的液壓傳動系統有如下特點：
1、動力部分通常由低壓泵和高壓柱塞泵組成，起始升壓、供油由大流量的低壓油泵承擔，達到一定壓力後，啟動高壓泵，低壓泵作為高壓泵的前級泵。
2、液壓系統為高壓系統，須設有可靠的密封和安全裝置。
3、高壓容器等部件均需按有關高壓容器的嚴格規定，進行規範設計、測試、安裝和試壓。
濕式等靜壓機
基本結構
濕式等靜壓機濕式等靜壓的主體結構如圖所示。它是將預壓好的坯料包封在彈性的橡膠模或塑膠模具內，然後置於高壓容器內，容器內充滿液體介質。被成型的坯體處於高壓液體中，各方受壓均勻，所以叫做濕式等靜壓。加壓後，即可釋放壓力，打開上蓋封頭，取出模具，並從模具中取出成型好的坯件。
液體介質
濕式等靜壓成型機的液體介質，一般是水、油或甘油等，以剎車油或無水甘油為好，也有用50%煤油加50%變壓器油。
乾式等靜壓機
乾式等靜壓機乾式等靜壓是相對而言的，即模具並不都處於高壓液體介質之中，而是半固定式的，因而坯料的添加和坯件的取出都在乾燥狀態下操作。乾式等靜壓是準等靜壓，其壓模袋可用丁腈橡膠或醚胺酯製成。乾模袋在上下沖頭施壓夾緊的狀態下，高壓液體輸入到乾模袋的周圍，使陶瓷粉料受到均勻的壓力而成型。乾式等靜壓成型機如圖所示。乾式等靜壓機可製成自動化連續式壓機，適用於大批量生產。
特點
1、適於壓制形狀複雜、大件且細長的先進陶瓷製品。
2、濕式等靜壓容器內可同時放入幾個模具，還可壓制不同形狀的坯體。
3、可以任意調節成型壓力。
4、壓制的產品質量高，燒成收縮小，坯件緻密，不易變形。
5、設備成本高，濕式等靜壓成型不易自動化生產，生產效率不高。
