前言
目前，我國大部分機立窯的窯形是單喇叭式即喇叭口以下為直筒式窯，這種形式缺陷很大。一是影響熟料下移卸出，尤其當喇叭口角度不適當時，收縮後的熟料不能順利地通過冷卻帶卸出，影響立窯產量；二是通風不良，窯風從底部進入窯內後，受到物料的阻力，加之窯壁與物料之間的空隙大於窯中間，會造成“中風不足，邊風過剩”，影響煅燒；三是窯底部有3米多高的窯內壁是鑄造襯板和鋼磚砌成，而上部則全用耐火磚砌成。運行後耐火磚磨損較快，而襯板、鋼磚磨損較小，會使立窯在鋼磚、襯板處形成一道凸出環形鋼圈，造成卸料困難，甚至卡窯。
簡介
根據目前立窯窯形和通風形式，要達到底火平穩、不拉深、高溫熟料又得到急冷是很困難的，需要具有較高技術水平的工人進行操作，稍有不慎，就會出現底火拉深和偏火現象，使立窯燒成不穩定。
在供風方式上，大部分立窯是從底部通風，即經卸料器進入冷卻帶，由下而上經高溫帶、預熱帶從煙囪排出。這種形式由於受到窯中物料阻力的影響，必然會引起汽流分流現象。中部風少，邊部風大，由於氣流在窯截面上的不均勻分布，給立窯操作帶來了難以克服的困難，直接影響熟料的冷卻和熟料質量。
影響
影響氣流均勻分布的根本因素是阻力，由於窯內物料堆積和受窯壁的影響，窯周邊的空隙率總是大於窯中部，這樣，窯周邊的氣體流量、流速也就大於窯中部，就出現了多年來立窯操作中暴露出來的“中風不足，邊風過剩”這一有待克服的技術難題。
對此，我們曾在《水泥》1988年第8期上發表了“對新型水泥立窯構想與探討”。這次“水泥立窯中心通風技術研究”課題就是對該構想的一部分實踐。該課題被山東省科委列為1989～1990年技術研究項目。現已達到了省科委下達指標內容:“改善立窯中心通風，提高熟料質量，降低能耗”。研究試驗效果也超過了預計經濟效益。
