簡介
隨著焦化行業的迅速發展和國際環境治理的逐步深入，給焦化行業提供了一個嚴峻的問題，就是如何做好焦爐的維護，更好地滿足焦爐生產又能最大限度地減少污染，從而達到焦爐清潔化生產，針對這一問題開發出了“空壓密封料”。經投放市場兩年來獲得了用戶的一致好評，該料的試製成功，從而填補了焦爐炭化室里部竄漏多年來困擾熱修人員無法維修的難題，也使焦爐熱態維修變得輕鬆可行，從而為焦爐的高效、節能、清潔化生產提供了良好的保障。
適用範圍
技術指標及適用範圍
| 項目 | 指標 | |
| IS—150 | ||
| 化學成分 | SiO2≥ | 94 |
| AI2O3≤ | 2%≤ | |
| Fe2O3≤ | 2% | |
| 適用範圍 | 粒度（%） | 0—0.05 |
| 使用溫度（℃） | 1400 | |
| 使用部位 | 炭化室密封細縫用料 | |
工作機理
空壓密封料的工作機理
該料主要組成成份為矽質、鋁質、另外添加結合劑、膨脹劑等多種耐火材料，在工作狀態下通過其中的活性超微粉在高溫作用下形成活性中空球狀顆粒，該顆粒具有較強的活動性、填充性、凝聚性、團聚性和燒結性，在高溫空氣中極易發生團聚，通過施工前往炭化室加壓，利用炭化室與燃燒室的壓力差，空氣中的團聚體與爐牆細縫間迅速形成膠體粒子，微粒間又再次地發生團聚、膨脹增加細縫間的密度，從而達到對細縫竄漏的抑制作用。
該料具有很強的抗折強度、抗壓強度和抗熱衝擊性，尤其適用於焦爐炭化室形成的細小裂縫，從而填補了人工無法修補該項的空白。
工作流程
空壓密封料的工作流程
推焦完畢後搭上機焦兩側爐門，打開看火孔蓋，通過裝煤孔往炭化室里部加壓10—12分鐘，再通過空壓密封機往炭化室里輸送空壓密封料，然後再加壓、送料，如此過程反覆2—3次即可，採用該方法解決了人工無法修復的部位，同時該料不含水，對爐體沒有危害，從而達到對爐牆竄漏的修復。
可行性
使用空壓密封料的可行性
兩年來通過山西太鋼、山焦、海姿等焦化廠的使用，反映良好，對焦爐炭化室里的竄漏起到了很好的抑制作用。且使用該料操作簡單，不大影響焦爐的正常生產，對炭化室竄漏的修復不失為一個行之有效的辦法。
