碗式中速磨煤機

碗式中速磨煤機沿高度方向自下而上可分為四部分：驅動裝置、碾磨部件、乾燥分離空間以及煤粉分離和分配裝置。工作過程為：由電動機驅動，通過減速裝置和垂直布置的主軸帶動磨盤或磨環轉動。原煤經落煤管進入兩組相對運動的碾磨件的表面，在壓緊力的作用下受到擠壓和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉隨碾磨部件一起旋轉，在離心力和不斷被碾磨的煤和煤粉推擠作用下被甩至風環上方。熱風(乾燥劑)經裝有均流導向葉片的風環整流後以一定的風速進入環形乾燥空間，對煤粉進行乾燥，並將煤粉帶入磨煤機上部的煤粉分離器。不合格的粗煤粉在分離器中被分離下來，經錐形分離器底部返回碾磨區重磨。合格的煤粉經煤粉分配器由乾燥劑帶出磨外，進入一次風管，直接通過燃燒器進入爐膛，參加燃燒。煤中夾帶的難以磨碎的煤矸石、石塊等在磨煤過程中也被甩至風環上方，因風速不足以將它們夾帶而下落，通過風環落至雜物箱。從雜物箱中排出的稱石子煤。

簡介

圖1 RP型中速磨煤機結構

圖1（1-減速器；2-磨碗；3-風環；4-加壓缸；5-氣粉混合物出口；6-原煤入口；7-分離器；8-粗粉回粉管；9-磨輥；10-熱風進口；11-雜物刮板；12-雜物排放管）所示為RP磨(碗式中速磨)。要磨製的原煤送入磨煤機轉動磨碗中心的進煤管內，它的研磨部件是磨輥和碗形磨盤。早期製造的RP磨的鋼碗比較深，現在多採用淺碗或斜盤形鋼碗。當原煤送入中心進煤管後，由於離心力的作用被甩向四周。在通過磨輥與磨碗的間隙時煤被破碎。為了加強煤的破碎效果，用彈簧或液壓缸給磨輥施加一定的壓力。磨成的煤粉被磨碗四周的熱風帶走，進入位於磨煤機上部的粗粉分離器。此時熱風一邊流動，一邊加熱、乾燥攜帶的煤粉。氣粉混合物流入分離器內錐體頂部的可調節角度的折流板窗，經過多出口管路送到鍋爐燃燒器。混入原煤中的鐵塊和硬質雜質也落入磨煤機下部的雜質室。這裡安裝有旋轉的刮板，把雜物刮入雜物排放管。運行時，如果發現被磨製的煤粉也從雜物排放管的出口排出，往往說明給煤量過多、磨輥壓力小、熱風流量過小或磨煤機出口溫度過低、磨煤機部件磨損過度或者調整不當。雜物排放管上安裝有閥門，但不能用關閉閥門的方法來控制磨煤機內雜物的排放。

HP磨煤機

圖2 HP型中速磨煤機結構

HP磨煤機是RP磨煤機的改進型，故RP磨煤機和HP磨煤機的結構基本相似。磨煤機型號可以反映其結構的基本特徵，例如，HP943型中速磨煤機表示磨碗直徑為2.4m(94in)，有3個磨輥。HP型中速磨煤機的結構如圖2（1-磨煤機閥；2-分離器調節組件；3-陶瓷文丘里葉片；4-出口文丘里管；5-陶瓷分離器錐斗；6-載入彈簧組件；7-輾輥；8-輾輥頸軸組件；9-磨盤；l0-石子煤刮板；11-行星齒輪箱；12-隔熱層；13-磨盤頸軸；14-磨盤襯板；15-風環組件；16-分離器機殼；17-分離器頂帽；18-分離器組件；19-煤粉氣流出口；20-落煤管）所示。

HP磨煤機由三部分組成，即下部的基座和減速機、上部的分離器和中部的磨煤機本體，其主要的差別在磨煤機本體。三個磨輥按120°相對固定，獨立的彈簧載入裝置施加壓力於磨輥，轉動的磨碗帶動磨輥軸轉動磨煤。通過調節彈簧載入裝置的頂載壓力螺栓來調節碾磨壓力的大小，通過調節磨輥的定位螺栓來調節磨輥和磨碗的間隙。

HP型磨煤機主要特點

①HP型磨煤機採用大直徑錐形磨輥，磨輥的平均直徑比RP型磨煤機約大30%。同時選用新型耐磨材料和堆焊工藝製造磨輥，延長其使用壽命。

②HP型磨煤機採用裝在機外的外置式彈簧載入裝置，這種裝置檢修更換都較方便。另外，當有較大尺寸的三塊(鐵塊、木塊、石塊)進入磨煤區，對磨煤機能起到緩衝保護作用。

③HP型磨煤機煤機採用能隨磨碗一起轉動的風環裝置，來改變一次風流向和流速。使通進磨煤機的空氣分配更為均勻，以加強磨煤機對煤粉的分離效果，並降低磨煤機內部的磨損和一次風的壓力損失。

④HP型碗式中速磨煤機採用高頂蓋離心擋板分離器。通過增加分離器頂蓋高度來降低通過分離器的氣流速度，從而降低分離器內部金屬磨損，改善煤粉的分離效果。出口文丘里裝置能均勻地將煤粉分配到各個一次風管。