MPS型中速磨煤機是由德國Babcock公司設計製造的一種輥盤式中速磨煤機。
MPS型立式輥磨機原始是德國Pfeiffer公司研製的用於石料磨碎的先進機型，後經德國Babcock公司引進專利技術，將MPS型立式輥磨機套用於燃煤火力發電廠的煤粉製備系統。該磨煤機型自1958年問世以來，通過該公司的技術逐步完善，規格系列不斷增加，目前已形成27種規格的較完整系列，目前已成為電站、冶金、化工、水泥建材等行業理想的制粉設備。現在世界上正在運行的MPS型磨煤機已接近4000台，運行結果表明該機型要優於其它形式的磨煤機。
MPS磨煤機型號的含義：
M：磨機 取德文Mueller（英文Mill）第一個字母M；
P：擺動 取德文Pendel（英文Parter）第一個字母P；
S：盤子 取德文Schuessel（英文Ship）第一個字母S；
1985年沈重從德國Babcock公司引進MPS型中速磨煤機設計及生產製造技術。從1985年至今，沈重陸續從德國三個公司引進了相關技術。沈重在長期消化吸收引進技術的基礎上，通過自主開發，目前已能生產全系列的MPS型中速磨煤機。
沈重MPS輥盤式磨煤機執行JB/T6990-2002“MP型輥盤式磨煤機”行業標準。該標準由沈重廠制訂。
MPS中速磨煤機的套用及套用系統的特點
MPS中速磨煤機主要套用於電站火力發電、建材水泥生產線、冶金煉鐵高爐噴粉、化工煤化工、煤油化等制粉系統。隨著科學技術的發展，MPS中速磨煤機將有更廣泛的套用。
各類制粉系統都有其相應的特點。
在電站火力發電機組上，MPS中速磨煤機主要是套用於正壓直吹式制粉系統，在正壓直吹式制粉系統中，磨煤機內為正壓（磨內壓力高於磨外大氣壓力，磨機入口正壓約為8000-15000Pa），磨煤機磨好的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒，因此在任何時候運行磨煤機制粉量均等於鍋爐燃料消耗量，也就是說制粉量是隨鍋爐負荷變化而變化的。正壓直吹式制粉系統一個顯著的特點是一次風機裝在磨煤機的前面。火電機組項目制粉系統一般都隨著機組的大小、鍋爐的型式和燃煤量以及燃煤條件的不同設定不同台次的中速磨煤機。正壓直吹式制粉系統對中速磨煤機的基本要求：1）滿足出力的要求；一般機組為多台運行一台備用，在磨製設計煤種時，除備用外的磨煤機總出力應不小於鍋爐最大蒸發量時燃煤消耗量的110%。2）滿足煤粉細度的要求；在火電機組鍋爐對煤粉細度的要求一般不高，通常R90在15-30%之間（特殊要求除外，如燃用揮發份低的煤種，煤粉細度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉細度要求在35-50%），磨煤機採用靜態分離器就可滿足要求，MPS中速磨煤機採用靜態分離器可達到的煤粉細度最低可達到R90=13%）。目前為了提高鍋爐效率，超臨界和超超臨界機組得到大量套用，等離子點火需要磨機負荷率低、煤粉細度細，靜態分離器無法滿足要求，動態分離器將來會得到大量套用。3）煤粉水分；煤粉水分對鍋爐燃燒性能有直接的影響，不同的鍋爐對煤粉水分有不同的要求。4）煤粉分配均勻性；為了保證鍋爐燃燒穩定，磨煤機應保證輸粉管道分配均勻。要求風量及粉量偏差在一定的範圍內（一般為<±5%）， MPS中速磨煤機上面一般採用的是擴散型煤粉分配器，裝於磨煤機出口，於磨煤機構成一體，這種分配器原則上可引出任意數目分支管，但支管數越多，分配均勻性將大大降低。目前常用的分支數為4個。擴散型煤粉分配器不容易達到偏差±5%的要求，但結構簡單，無須維護，套用較廣。5）另外還要求磨煤機在低負荷下能長期安全穩定運行（目前MPS中速磨煤機最低可達到最大負荷的25%）。
在建材水泥生產線、冶金煉鐵高爐噴粉上，MPS中速磨煤機主要是套用於中間儲倉式負壓制粉系統，在中間儲倉式負壓制粉系統中，磨煤機內為負壓（磨內壓力低於磨外大氣壓力，磨機入口負壓約為-500～-1000Pa），磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然後再輸送到燃煤系統。負壓系統顯著的特點是主排風機裝在磨煤機的後面。負壓系統對磨煤機的基本要求與正壓直吹式制粉系統相比主要區別是煤粉細度要求較細，在建材水泥生產線一般要求80µm篩的篩余為8-12%，折算到R90約為6-10%，在鋼廠高爐噴粉系統中一般要求煤粉細度為200目80%通過，折算到R90為14%，反映到磨煤機上，前者必須採用動態分離器，後者根據需要選擇靜態或動態分離器，如用戶無說明，應選擇靜態分離器，但設計時應增大靜態分離器的型號規格。當然在磨煤機的碾磨壓力上都應適當調整。另外一個區別是通入磨煤機的乾燥介質不是空氣，而是燃燒系統過來的尾氣，這將給風環風速帶來影響，同時降低了煤粉爆炸的危險性。負壓系統在磨煤機的密封性能上比正壓系統要求低。
近年來，在化工行業煤化工和煤油化的制粉系統中MPS中速磨煤機也逐漸得到套用，普遍採用的是殼牌技術。該技術的磨煤機入口為微正壓，磨煤機入口處壓力為0-6000Pa ,它和正、負壓制粉系統的顯著區別是將熱風爐產生的煙氣和高濕循環煙氣作為輸送和乾燥氣體，氣體成分複雜且高濕，循環煙氣溫度達100多度，磨煤機入口溫度不靠冷風調節，磨煤機出口控制溫度偏高，一般需達到105-120℃。由於入口乾燥介質的不同，氣體密度發生很大變化，磨煤機入口體積流量變化很大，風環設計也會發生變化。煤化工制粉系統還有一個顯著的特點是磨製的物料除碎煤外，還要在磨機入口對入一定量的石灰石和濾餅（一般<8%），出口為上述原料的混合物，細度為R90=12-15%，要求配置動態分離器。
設計人員應注意，上述各制粉系統的磨煤機設計上是有差別的，體現在磨煤機的型號上MPS或MP型用於正壓直吹系統，mpf（F表示為負壓）用於負壓系統，MPD（D表示低壓）用於微正壓系統，磨煤機結構設計應符合相應系統的特點。
MPS中速磨煤機的工作原理
MP型中速磨煤機磨煤機屬於外加力型輥盤式磨煤機。電動機通過主減速機驅動磨盤旋轉，磨盤的轉動帶動三個磨輥（120°均布）自轉。原煤通過進煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進行碾磨。整個碾磨系統封閉在中架體內。碾磨壓力通過磨輥上部的載入架及三個拉桿傳至磨煤機基礎，磨煤機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統提供，可根據煤種進行調整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用於減速機上，由減速機傳至基礎。三個磨輥均分布於磨盤輥道上，並鉸固在載入架上。載入架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。
用於輸送煤粉和乾燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側的噴嘴環將靜壓轉化為動壓，並以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的乾燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內，藉助於固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器後，滿足細度要求的合格煤粉被選出，並由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。
MPS中速磨煤機的結構特點
1．磨輥直徑大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，故出力特性好，電耗低。
2．出力平穩，調節方便，噪音低，振動小，碾磨件磨損均勻。
磨輥採用滾柱銷與載入架之間聯結，磨輥可在12—15°範圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化。另外載入力是垂直拉力載入，作用力均布，這些能確保磨煤機出力平穩，振動小，碾磨件磨損均勻，對“三塊”自排能力強。
3．載入力自動方便調整。
採用液壓變載入裝置能夠自動保持耐磨件磨損後的載入力自動調整，而彈簧載入方式需定期停機調整壓縮量，否則會引起磨煤機出力下降。另外，MPS磨能夠根據鍋爐負荷的要求實現“變載入”，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調節。在調節過程中能避免出現不穩定的現象，使磨機在最經濟的條件下運行。
另外，通過控制液壓系統，磨煤機能實現空載啟停。
4．磨機殼體不受力，磨機穩定性最佳。
三個磨輥的載入負荷通過減速機傳至基礎，靜定系統均勻傳遞載入力，磨煤機外殼不承受負荷，確保磨機安全穩定運行。
5．磨損後期出力穩定，影響小。
MPS磨機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，保證良好的研磨效果。在碾磨件的磨損後期，對磨機的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5%，這是MPS型磨煤機最主要優點。而其它型式的中速磨煤機（如HP磨）由於工作時是線接觸，在碾磨件磨損後期出力要下降10%-20%。打一個形象的比喻MPS磨機好象搗蒜錘和碗，磨損對其工作效率影響極小。而其它型式的中速磨煤機（如HP磨）就好象菜刀在菜板上切菜，磨損後就“連刀”了，影響了工作效率。不利於鍋爐系統的正常穩定運行。
6．多種材料製造碾磨件，使用壽命更長久。
MPS磨的輥胎和磨盤瓦可採用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵（Ni-HardⅣ）或堆焊硬質合金等多種材料製造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩定運行。
7．出力大，廢料少。
磨機風環風速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有無法排除的廢料排除磨外，廢料少，減小運行時維護人員的工作量。
