簡介
硫酸渣是指黃鐵礦制硫酸工藝的殘渣，又稱黃鐵礦烘渣或燒渣。化工廢渣的一種。
由於渣中含鐵，可以作為鋼鐵冶金原料使用。主要化學成分為FeO，一般含鐵40%~55%，含硫1.5~2.0%，另外還含有Cu,Pb,Zn及少量Au和Ag 。
歷史
硫酸渣作為煉鐵等原料已有 100多年歷史。在一些國家硫酸渣幾乎全部利用起來。中國每年排放300多萬噸,只利用了100多萬噸,其餘都排入環境。堆積則侵占農田，污染土地；排入江河則污染水體。
硫酸渣含三氧化二鐵（FeO）20～50%,二氧化矽(SiO)15～65%，三氧化二鋁10%左右,氧化鈣5%左右，氧化鎂5%以下，硫1～2%，一般還含有銅、鈷等 。
綜合利用
當前世界上硫酸渣綜合利用的方法很多，我國絕大部分硫酸渣採用“分選鐵精礦余渣制磚”的方法是可行的。作為煉鐵原料，凡鐵品位不低於25%的硫酸渣，從中分選鐵精礦都有一定的經濟價值，分選工藝與一般鐵礦分選工藝差別不大，可根據渣中鐵礦物比磁化係數的高低分別採用重力分選或磁選方法來進行經濟分析如下：若每年硫酸渣入選量為2萬噸，設從鐵品位30的渣中分選出品位60的精礦(品位≥60%的鐵精礦可直接用於煉鐵)，按產率40計算，可年產鐵精礦8000噸，品位60的精礦(硫含量≤0.5)每噸售價110元，每噸生產成本7O元．噸利潤40元，年利潤32萬元 建這樣一座選鐵車間的總投資50萬元左右，生產不到兩年，可全部收回投資。分選鐵精礦後尚剩有12000噸余渣，可用於制磚，硫酸渣本身沒有膠結能力，但其中含有SiO 與AIO等活性物質 。
硫酸渣的再利用
硫酸渣可作為燒結礦的原料，主要利用其中的含鐵成分，降低燒結原料的生產成本。但它的成球性差，吸水率高，影響燒結生產率。此外含硫較高並含有Cu,Pb,Zn等有害元素，影響燒結礦質量。燒結料中硫酸渣的配加量一般在10%以下。將硫酸渣進行處理，增加細度，提高其含鐵量，降低含硫量，可作為球團礦的原料。日本、德國、芬蘭等國家還採用高溫氯化法工藝，將渣中所含金屬進行氯化，然後用濕法冶金浸取金、銀等貴金屬，並脫除渣中的有害金屬 。
硫酸渣選鐵工藝流程
硫酸渣選鐵設備所用磁選系列；該乾式磁選機（乾選機）現有一代產品、二代產品，採用開放式運動複合磁系，增加了分選過程中的磁翻轉力度和速度，並且不粘筒、不裹團、具有產量高，分選靜的效果。本系列由初選、精選、掃選三個品種。
（1）初選機：主要用於低品位礦、河沙、尾礦、鋼渣鋼灰的分選。經初選拋去部分尾礦，使貧礦品位得到富集，從而減少運輸費用，提高球磨生產率。
（2）精選機：主要用於小於80目的礦粉的精選，回收率達到95%以上，鐵精粉品位可達到60-65%。
（3）掃選機：主要用於較低品位的鐵精粉和較高品位的尾礦、河沙的掃選，可提高鐵精粉品位，提高鐵精粉的附加值，本機適應的被選物，不需要採礦破碎和球磨，不需要其它輔助設備即可獲取鐵精粉，具有生產成本低、見效快、利潤高等優點 。
