濾渣的洗滌
洗滌濾渣的目的在於回收滯留在顆粒縫隙間的濾液，或淨化構成濾渣的顆粒。洗滌液通常為水，稱洗水。洗滌濾渣有兩種方式：一種是在過濾機上通入洗水進行洗滌；另一種是將濾渣先從過濾機上卸出後，放人貯槽中加入洗水進行攪拌洗滌，最後再用過濾機除去洗水。現討論機上洗滌。
（1）洗滌速率
濾渣
濾渣洗滌速率是指單位時間通過濾渣層的洗液的體積，用符號 表示，單位為 。洗滌時，由於濾渣層不再增厚，故在恆定的壓力差推動下洗滌速率是不變的。
（2）洗滌時間
濾渣
濾渣洗滌液的體積除以洗滌速率即為洗滌時間，用符號 表示，單位為 。其表達式為
濾渣
濾渣
濾渣式中， ——洗滌液的體積， 。
（3）洗滌速率與過濾終了時的過濾速率的關係
①對轉鼓真空過濾機和葉濾機而言：若洗滌壓差與過濾（終了時）壓差相同，且洗滌液的粘度與濾液粘度相近，由於洗滌液流通的路線與過濾終了時濾液流通的路線相同，而洗滌液流通的面積又與過濾時濾液流通的面積相同，故洗滌速率大致等於過濾終了時的過濾速率，即
濾渣
濾渣 濾渣式中， ——過濾終了時的過濾速率， 。
求恆壓過濾終了時的過濾速率，可進行微分求得，即
濾渣 濾渣
濾渣 濾渣 濾渣 濾渣②對板框壓濾機而言：由於洗滌液通過兩層過濾介質和整層濾渣層的厚度，而過濾終了時濾液只通過一層過濾介質和濾渣層厚度的一半，即洗滌液流動距離比濾液長1倍，其阻力就大1倍，故 就慢了 ；又因洗滌液的流通面積比濾液的流通面積少 ，這樣 又慢了 。基於上述兩個原因，當洗滌壓差與過濾終了時壓差相同，且洗滌液的粘摩與濾液粘摩相近時，則
濾渣
濾渣即板框壓濾機上的洗滌速率約為過濾終了時過濾速率的 。
濾渣 濾渣當洗滌液的粘度、洗滌的壓差與濾液粘度、過濾壓差有明顯差別時，則由式 求出的洗滌時間 還需按下式進行校正，即
濾渣
濾渣 濾渣式中， ——校正後的洗滌時間， ；
濾渣 濾渣——未經校正的洗滌時間， ；
濾渣
濾渣——洗滌液的粘度， ；
濾渣 濾渣——濾液的粘度， ；
濾渣
濾渣——過濾終了時的壓差， ；
濾渣 濾渣——洗滌時的壓差， 。
濾渣的處理
濾渣成分以鋅的濕法鍊金為例。
酸性溶浸之後濾渣的成份主要是依靠精確的化學成份及用硫酸溶液處理過程中鋅的浸出率而定。某些已乾燥的濾渣一般成份如右圖表格所示。
當濾渣中含有充分的貴金屬時，將已乾燥的濾渣以固體的狀態與鉛精磺一起在鼓風爐內熔煉是適宜的這樣貴金屬進入粗鉛內，鋅部分地揮發並以氧化鋅狀態聚集於柯特收集器內；其他部份（大部份）的鋅進入渣中，用煙化法從渣中提出。當含鋅高時用威里茲法。在這種情況下，鋅與鉛揮發，而銅與貴金屬遺留於爐渣中。此種爐渣與銅精磺相合熔煉冰銅。收集的合鋅量高的煙霧在濕法冶金工程內用硫酸處理，溶液在進化之後進行電解。含鉛的渣與鉛精磺相合熔煉粗鉛。
濾渣在550°用二氧化硫逛行硫酸化或用熱硫酸溶液進行硫酸化。溶浸已焙燒產物時，鋅大部份溶入溶液中，而鉛進入渣中，此種渣送往鉛工廠。
濾渣的性質
懸浮液的過濾可以在不同方式下進行：在壓力為恆值的情況下，在濾流速度為恆值的情況下；在濾渣層單位厚度上的壓力降為恆值的情況下；或者在壓力—時間梯度為恆值的情況下（即在相同的時間間隔內，壓力具有‘不大且相等的增量）。在工廠實踐中，還可能有其他的過濾方式。
沉積在過濾器上的濾渣，可能是可壓縮的，也可能是不可壓縮的；可能為均一的，也可能為非均一的（例如，在懸浮液內加添了硅藻土即是）。
過濾方式
過濾方程式應當在各種規定的條件下·，均有可能給出在一定時間間隔內獲得的濾液量，或者確定出為獲得一定濾液量所必需的時間。
