常用類型
研磨膏常用研磨膏有：
剛玉類研磨膏——主要用於鋼鐵件研磨；
碳化矽、碳化硼類研磨膏——主要用於硬質合金、玻璃、陶瓷和半導體等研磨；
氧化鉻類研磨膏——主要用於精細拋光或非金屬類的研磨；
金剛石類研磨膏——主要用於鎢鋼模具、光學模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實驗過程中的研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，硬質合金等高硬度材料的研磨。
研磨膏的配製
制研磨膏時，首先要確定其用途，並分清粗研，半精研，精研或光研等，以及了解工件材料的軟硬，同時還視氣溫情況來配製研磨膏，在冬天用，夏天用或春秋天用，在這些條件下，就能確定需要配製研磨膏的粗、細、磨粒的品種，膏的成份，軟硬等特性。
1、研磨膏是由研磨粉，棍合脂肪、油酸和凡士林等組成。油酸是一種粘性較大，氧化作用較強的液體，它可加快研磨過程，縮短研磨時間。
2.研磨膏的配製工藝。配製研磨膏前的準備工作：檢查攪拌棒及熔器是否清潔，熔器內有無殘存的研磨膏及其他物質。助配製混合脂肪按比例稱出所需的硬脂酸、柏子油和蜂蠟。將柏子油加熱到100 C或熔化為止，然後過濾。將過濾好的柏子油和硬脂酸及蜂蠟一起加熱至100 C或熔化為止，然後用真空泵過濾，次數進行1~2次(用上等醫用棉花迭成幾層，放到漏斗里，把熔化的棍合脂肪倒入早已準備好的非常清潔的容器里。必須注意溫度，防止在過濾中冷凝。過濾後，讓混合脂肪慢慢冷卻，凝結成固體。用刀將混合脂肪切成塊狀，便於使用。
成分用途
| 研磨膏名稱 | 成分及比例 | 用途 |
| 碳化矽研磨膏 | 碳化矽(F240)83%，凡士林17% | 粗研 |
| 碳化硼研磨膏 | 碳化硼(F600)65%，石蠟35 % | 半精研 |
| 混合研磨膏 | 碳化硼(F600)35%，白剛玉(F600~F1000)與混合脂15%，油酸35 % | 半精研 |
| 碳化硼研磨膏 | 碳化硼(F1200以上)76%，石蠟12%，洋油10%，松節油2% | 精細研 |
金剛石研磨膏
概述
金剛石研磨膏是由金剛石微粉磨料和膏狀結合劑製成的一種軟質磨具，也可稱為鬆散磨具。它用於研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。研磨的特點是在研磨過程中磨料不斷滾動，產生擠壓和切削兩種作用，使凸凹表面漸趨平整光滑。研磨膏的結合劑分油性與水溶性。如PCB線路板行業，在做金相過程中，取樣研磨加如一定細度的研磨膏（0.3um），使其樣品鑲嵌後用於觀測的橫截面，在顯微鏡下更加清晰到達測試的標準。根據所用金剛石微粉的不同，可以分為多晶金剛石研磨膏和單晶金剛石研磨膏。與單晶金剛石研磨膏不同的是，多晶金剛石研磨膏以多晶金剛石微粉為主要磨料，磨料自銳性強，能滿足客戶高標準要求。
型號
粒度號 粒度尺寸（微米） 顏色標誌 光潔度（級）和效果 金剛石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黃 9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深蘭 9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青蓮 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋蘭 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫紅 10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黃 11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草綠 11 - 12 （鏡面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔紅 12 - 13 （超鏡面亮度） 1
W 0.5 < 0.5 蘭灰 13 - 14 （超鏡面亮度） 1
行業概況
供求關係是一個行業能否快速發展的前提。目前來看，研磨膏市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心智慧財產權，產品質量過硬的企業並不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業內企業的共同努力，尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的產品。
