基本簡介
液體矽膠液體矽膠是相對固體高溫硫化矽橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處於分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，
目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對於液體橡膠，應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。
用途介紹
液體矽橡膠可用於商標、製品、奶嘴、醫療用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等矽膠製品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗復及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的矽凝膠可再次灌封修補。還可用於製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成型模具，套用於人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業、家具、家用電器電子元件業複製以及石膏、水泥材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的制模等。
產品特性
液體矽膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便於操作，製品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，複製製品尺寸精密。
液體矽膠如何使用
液體矽膠需要用注射機生產，主要用於嬰幼兒用品、醫療用品及電子產品（按鍵），也有一種是A/B混合後直接放進模具，然後進烘道烤箱烘烤（矽膠義乳的生產操作方法），還有用來做液態矽膠輥的矽膠，商標膠等等，主要看你用在什麼產品上面。一般液體矽膠都經過硫化後在使用，但也可以作為某種填充物來使用，如電力的絕緣填充物，或隆胸用的液體矽膠填充物，或作為化妝品內的添加劑的使用。
產品大全
液態矽膠包括液態矽橡膠，0度液態矽橡膠，零度液態矽橡膠，5度液態矽橡膠，10度液態矽橡膠，15度液態矽橡膠，20度液態矽橡膠，25度液態矽橡膠，30度液態矽橡膠，40度液態矽橡膠，50度液態矽橡膠，60度液態矽橡膠，80度液態矽橡膠，醫用液態矽橡膠，奶嘴液態矽橡膠，注射成型液態矽橡膠，耐高壓液態矽橡膠，低壓低粘度液態矽橡膠，導電液態矽橡膠，膠輥用液態矽橡膠，液態氟矽橡膠，按鍵專用液態矽膠，低硬度液態矽膠，高透明低粘度液態矽橡膠，高導熱有機矽灌封膠，高回彈減震液態矽橡膠，潛水眼鏡專用液態矽橡膠，高拉力液態矽橡膠，食品級無味液態矽橡膠，商標用液態矽橡膠，紡織品表面印刷或塗布用液態矽橡膠，電纜附屬檔案專用液態矽橡膠，無水口密封圈專用液態矽橡膠，手機套專用液態矽橡膠，手錶帶專用液態矽橡膠，防偽手環專用液態矽橡膠。
製程工藝
例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基矽氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮矽烷為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲醯、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮矽烷，可由吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯矽烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在乾燥密閉的容器中，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二甲基矽氧烷內的端羥基緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講，此反應可連續進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮矽烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基矽氧烷交聯，生成高分子量的彈性體。由於吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合後的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合後的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。
種類介紹
1、注射成型液體矽橡膠(LSR)：全名為注射成型液體矽橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程式全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品！是今後幾年矽橡膠材料發展的一主流。
2、模具矽橡膠(RTV-2)：用於工藝品及低合金的成型模具。
3、電子矽橡膠(RTV-T)：用於電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。
4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用於建築密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。
產品參數
| 外觀 | A組份為透明流動液體 |
| B組份為透明流動液體 | |
| 粘度pa.s | 58 |
| 使用比例 | A∶B=1∶1 |
| 可操作時間25℃ | 3小時 |
| 可操作時間40℃ | 1．5小時 |
| 加溫固化150-160℃ | 56秒 |
| 拉撕強度Mpa | 6.1 |
| 撕拉強度N/mm | 28 |
| 伸長率 % | 300 |
| 硬度(類型°A) | 50A |
| 硫化條件 | 25℃×24H或60℃×2H |
| 體積電阻 瓦,CM | 1×10 |
| 介電強度 KV/㎜ | 20 |
注意事項
1、密封貯存，放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。貯存期為6個月。
2、高溫成型系列產品使用中應禁止與縮合型有機矽有機錫化合物混合，否則，膠料不硫化，避免與含硫磷氮的化合物混合，否則也會使本品硫化不完全或者不硫化。
包裝與運輸
A組份20Kg每桶，B組份1Kg每瓶，或B組分20kg/桶，或按用戶需求包裝。按非危險品運輸。
包裝運輸
A膠為20kg/桶，B固化劑為1kg/瓶，按非危險品運輸。
液體矽膠市場前景
液體矽橡膠注射成型技術是七十年代末開發的一種新型高效率矽橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關鍵部分組成。經過多年的研究和發展，越來越多的人們已認識並採用液體矽橡膠注射成型技術生產矽橡膠製品，迎來了矽橡膠加工業高效率，高質量及低成本生產的新紀元。同傳統的熱硫化（HCR）成型工藝相比，採用LIM工藝生產橡膠製品時,具有省時節能，免除後處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節約40%左右）等優點。國內自九十年代中期以來，已被一部分矽橡膠加工企業採用LSR及LIM工藝生產矽橡膠製品，用於交通運輸，電子電氣，機械製造，航空航天等領域。因此，液體注射成型矽橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場套用前景。
