石英制砂機

石英制砂機

石英制砂機在第三代制砂機的基礎上增加了配重輪 , 這樣節約了電能 , 增加了動能 . 生產效率得到了很大的提高。

石英石

——石英是一種物理性質和化學性質均十分穩定的礦產資源，石英石是目前石英石板材生產廠家對其所生產的板材的一種簡稱，由於其板材主要成分石英含量高達93%以上，因此稱為石英石。

制砂機

——適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣，特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

特點

(1)在第三代制砂機的基礎上增加了配重輪,這樣節約了電能,增加了動能.生產效率得到了很大的提高.增加了反擊板調節裝置，使調節出料細度更為方便快捷，不需打開機殼，即可調節，共設計兩個反擊板調節裝置，省去使用吊車的麻煩。
(2)老式第三代制砂機只有後部開有觀察門。新型石英砂制砂機在其側面也開了維修觀察門.這樣更有利於維修與觀察設備的運轉情況。
(3)在蓖條調節裝置兩側又增加了出料反擊板，具有多重粉碎物料的功能，使物料在破碎腔里進行磨，擠，碰撞,使出砂率更高，並帶有整形作用，使砂子顆粒型更好更均勻，另外更可以方便的調節砂子的出料粒度。

石英種類

①顯晶質的有：無色透明的水晶；紫色的紫水晶（俗稱紫晶）；煙黃，煙褐至近於黑色的茶晶、煙晶或墨晶；淺黃色、透明的黃水晶；玫瑰紅色的薔薇石英（俗稱芙蓉石）；乳白色的乳石英。因含赤鐵礦或雲母等鱗片狀包裹體而呈斑點狀閃光的砂金石。
②隱晶質變種有：纖維狀微晶組成的石髓（玉髓）；膠體成因的瑪瑙；由石英交代纖維狀的石棉而成的虎睛石等。
③隱晶質變種由粒狀微晶組成，常含其他礦物的混入物，不透明，主要有燧石，灰至黑色（俗稱火石）。碧玉，因含氧化鐵雜質而呈暗紅色或綠黃、青綠等色。大的石英晶體主要產於偉晶岩晶洞中；塊狀的常產於熱液礦脈中；粒狀石英是花崗岩、片麻岩和砂岩等許多岩石的主要礦物成分。除水晶、瑪瑙等用作寶石或工藝材料外，較純淨的一般石英大量用作玻璃原料，研磨材料、矽質耐火材料等。不純的石英則是重要的建築材料。

產品用途

色彩豐富的組合使其具有天然石材的質感和美麗的表面光澤。石英石台面色彩多樣，戈壁系列、水晶系列、麻石系列、閃星系列更具特色，可以廣泛套用於公共建築（酒店、餐廳、銀行、醫院、展覽、實驗室等）和家庭裝修（廚房台面、洗臉台、廚衛牆面、餐桌、茶几、窗台、門套等）領域，是一種無放射性污染、可重複利用的環保、綠色新型建築室內裝飾材料。
需要指出的是，石英石的質量好壞與樹脂的含量多少有直接的關係。石英石中石英的含量越高，樹脂量越低，質量就越好，越接近天然，越不易變形。專家指出，當石英石中樹脂的含量大於10%時，其相應技術指標就會隨之下降，這時的石英石已不能稱之為真正的石英石了。

注意事項

1 、定期停機打開觀察門觀察衝擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意，未經製造廠家同意，嚴禁私自自製葉輪。
2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度儘可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。
4、在工作過程中，因制砂機屬於高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電後方可進行操作。

技術特點

●破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
●結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低；
●通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；
●產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產；
●產品堆積密度大，鐵污染極小。

技術參數

型 號Model	最大給料尺寸Max Feed Size（mm）	葉輪轉速Speed of Rotor（r/min）	通過量Capacity（t/h）	電機功率Motor Power（kw）	重量Weight（kg）
VI-1000	30(50)	2800-3200	3-10	7.5-22	2.8
VI-2000	40(60)	2000-2500	8-35	11-45	4.2
VI-3000	45(70)	1700-2000	20-60	30-90	6.8
VI-4000	55（70）	1400-1620	45-90	90-150	10.2
VI-5000	65（80）	1330-1530	80-150	150-264	12.6
VI-6000	80（100）	1200-1400	90-200	180-320	18.6
VI-7000	80（100）	1000-1200	140-250	264-400	22.2
VI-8000	100（150）	1000-1100	200-310	320-500	27.8
VI-8000II	100（150）	1000-1100	250-390	500-630	29.8
VI-9000	110（150）	900-1000	310-480	630-740	36.1