簡介
新型石膏砌塊成型機由液壓頂出模機，螺旋上料機，高速攪拌機，全自動供料供水系統採用微處理控制技術和三位0.56英寸數碼顯示技術。具有技術先進，集成度高，操作方便，界面友好，抗干擾能力強等特點。這種系統耐用，耐高低溫，不受任何條件限制。運板車組成，占地面積小（30㎡），節約人力（工作人員內需1—3人），從上料到成品自動完成，耗能低（額定功率為7.5---18.5千瓦）。產品尺寸精確，表面光滑平整，稜角完整。該設備為國內較為先進的全自動化石膏砌塊設備.石膏砌塊設備的產品分類
石膏砌塊設備的產品按其結構特性，可分為實心石膏砌塊和空心石膏砌塊兩種，市場上比較普遍的是石膏空心砌塊。而按其石膏來源，可分為天然石膏砌塊和化學石膏砌塊。天然石膏相對較便宜些，在不生產石膏的地方，一般都採用人工合成的石膏，即化學石膏。
按其防潮性能，可分為普通石膏砌塊和防潮石膏砌塊。
按成型製造方式，可分為手工石膏砌塊和機制石膏砌塊。
石膏砌塊設備的安全性能
石膏砌塊設備所生產出來的石膏砌塊具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。這主要是因為二水石膏含二個結晶水，約占總重的20.5%。這二個結晶水在平時穩定的存在石膏內，遇到高溫，這些水份能迅速擴散到牆體 表面的空氣中，進而在牆體材料表面形成一層“水氣膜”。該“水氣膜”既可降低牆體材料表面的溫度，又能起到隔離氧氣的作用，以此來阻止和延緩牆體材料和建 築物的進一步的燃燒，所以這種結晶水在德國被稱“滅火水。石膏砌塊按 66kg/㎡，約含有 13.86 kg的“滅火水”，耐火極限達 3 個小時以上。
石膏砌塊設備的生產工藝
採用脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等建築石膏和粉煤灰為主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋輸送機將石膏粉輸入計量桶內，用人工將粉煤灰裝入另一計量桶內，由傳輸帶送入攪拌平台的攪拌桶內，與注入攪拌桶內的水一同攪拌，從攪拌桶下開口處由人工掌握注入模具內，砌塊初凝後人工平口，在軌道上由減速機裝置將模具運送到液壓站，將空心管頂出，人工進行脫模，並將砌塊裝入運輸車送往晾曬棚，與此同時由抽管機將空心管拔出後，將空心管裝上模具後，再送到攪拌平台下灌漿，砌塊生產由此循環往復地進行。
簡易模具設備
簡介
該模具手工也能生產、機械化也能生產，既可以是單個模具，也可以是多個組合式模具。擴展了石膏砌塊模具的功能，生產者由手工模具先做，待有資金、有市場後把手工模具改變成機械化生產線，這樣企業的前期投資很少，也為企業做大做強打下基礎。因為手工模具沒有被淘汰，它是機械化生產線上的一部分，實用性強節約了生產成本。以前的手工模具和機械模具都是獨立運用，沒有相互的聯繫。而今發明的石膏砌塊模具，前期手工生產，逐漸向機械化生產發展，因為該模具是機械化模具的重要組成部分
優點
1、投資小 用模具生產，投資小，一套模具四個，一套模具只需要一萬多元就可以了，操作簡單，生產速度快，一個人一天能生產240張板。
2、產品相當好
A、因為該產品重量輕、隔熱、隔音、防火；符合國家節能減耗政策；
B、牆板從8-15公分均可以生產，使用這產品將有效擴大房屋使用面積的6%；
C、板面平整，免去抹灰程式，牆面達到高級粉刷標準；
D、結構獨特：兩板凹形對接，安裝非常快，並提高了牆體的衝擊力和搞震效果；
E、產品成本低：主要原材料就是脫硫、磷石膏粉（180-260元/噸）。
3、利潤空間很大
特徵
（1）石膏砌塊模具結構中結合面的表面粗糙度Ra值不應低於3.2，
（2）成型機模具與抽空管與物料接觸的工作面，其表面粗糙的Ra值應不大於1.6，我們已做到1.6-0.8，已經超出國家標準，
（3）模具內採用電鍍硬鉻防腐技術，不易生鏽，增長使用壽命。
（4）採用密封結構，不漏漿，不與工作面產生硬摩擦，增長使用壽命。
生產流程
1.按照比例將原材料倒入攪攔機內攪拌；
2.均勻混合直接倒入模具
3.待凝固後抽芯、脫模、涼曬、出廠。
