石墨概述
介紹
用途
宜 興 飛 達 電 爐 石墨材料窯爐用於石墨負極材料的燒成。在氮氣氣氛保護下的煅燒，具有質量穩定可靠，爐溫均勻，得到客戶認可，特別是節約能源做了大量工作。
石墨材料工藝簡述
1，在99.99%的氮氣氛保護下對石墨進行燒結。
2，產品中含有瀝青等揮發物。
3，燒成周期:約24小時，各溫區劃分、進氣管路、煙囪位置詳見工藝曲線圖。
窯具的材質及要求
1產品材質：粉體材料。
2匣缽材質：（需方自備）。
3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來石)
5碼放高度：≤210mm，每板承重≤18公斤（不含推板）。
主要技術指標
1爐膛尺寸:25000×720×290(含推板厚度) (L×W×H)mm（雙推板）。
2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
3設備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。
4最高溫度:1200℃ (以進口測溫塊測定為準)。
5常用溫度:1100℃。
6控溫組數：16個溫區27點控溫，其中1、2、3、4、16溫區為單點控溫，其它溫區為上下分別控溫。
7爐溫穩定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準)。
8恆溫區有效截面溫差:±5℃(以測溫塊測定為準)。
9爐體表面溫升：≤60℃ （以表面測溫儀測定為準）。
10推進速度：800-3000mm/h，常用速度：1000-2500mm/h左右。
11裝機容量：240KVA。
爐體部分
1爐體分升溫區、恆溫區、降溫區三部分，外殼採用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。
2爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級高鋁，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象），11溫區至16溫區爐膛側磚採用75剛玉莫來石，隔梁磚採用80剛玉莫來石製品。高溫區導軌支撐磚採用80剛玉製品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床採用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。
3爐膛為單通道雙推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。
4爐襯耐火材料選用優質輕質保溫複合材料砌築，降低能耗和爐體外表面溫度。
5為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護，在窯爐的燒結區的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中揮發的物質對陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當陶瓷管或碳棒發生斷裂時，斷裂的碳棒和陶瓷管不會掉到窯道里，提高了窯爐運行的可靠性。
6碳棒接線腔採用矽橡膠密封，接線柱採用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節接線腔不密封。
7水冷夾套能承受一定壓力，降溫區採用水冷結合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小於120度。
8在爐膛底部設進氣口，進氣量大小可通過流量計調節；進氣口的數量、大小、位置設計等，根據需方產品工藝確定。
電氣部分
1電氣部分可分為：電控部分、溫控部分、觸控螢幕電腦監控及自動循環控制部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇；每個溫區採用獨立的空氣開關控制。總電櫃安裝電度表。
2控溫儀表選用數顯智慧型型儀表，控溫儀表設有手動及自動PID調節，可自動跟蹤設定最佳PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
控溫儀表3控溫方式：採用晶閘管模組移相觸發，0~98%功率輸出可調節。其中1、2、3、4溫區採用單相控制，其它溫區採用3相控制。
4加熱元件：加熱元件採用等直徑矽碳棒。
5控制櫃面板上裝有總電源開關、電壓表、電流表，進口日本智慧型數顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等，並有相應的中文指示標牌。
6自動送料系統的控制採用三菱可程式控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系統有計時和計數功能。在電爐兩端設有手動操作按鈕台，自動手動調節方便。觸控螢幕電腦監控，自動記錄歷史數據，列印、報警等功能。
7液氮的供氣有低壓報警裝置。
8控制櫃內散熱採用帶隔網的換氣扇，在控制櫃底側採用百葉窗作為進氣通道，櫃內設有照明裝置。
9配電櫃尺寸：1300×720×1860 (L×W×H)mm，單櫃雙開門。
