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RH真空精煉設備最初用於鋼水脫氣，冶金原理是依靠壓差將鋼水提升至真空窒，並通過吹Ar造成鋼水循環流動，達到脫硫(N2、H2、O)的目的，其優點是反應速度快、真空度高、冶金效果好。因其處理周期短，故常常與轉爐匹配使用，適宜生產各種板材。
近10年，為了滿足潔淨鋼的生產需求，日本、歐美等已開發國家積極開發多功能精煉工藝，將真空脫氣．脫碳．加熱．噴粉和渣洗等功能有機地組合起來，形成綜合真空精煉設備。其中比較著名的方法有RH-KTB．RH-PB．RH-OB．RH-MFB等。其主要的冶金功能包括：
（１）真空脫碳：可生產[C]≤15ppm的超低碳鋼。
（２）真空脫氣：可生產[H]≤1.0ppm，[N]≤25ppm的潔淨鋼。
（３）噴粉脫Ｓ：可生產[S]≤5ppm的超低Ｓ鋼。
（４）脫O２控制夾雜物，對Al鎮靜超低碳鋼，T.O≤15ppm。
（５）合金微調，嚴格控制鋼水成份。
（６）二次燃燒或加鋁吹O2升溫。
技術關鍵與特點
採用提高表觀速度常數的各種方法，提高超低碳鋼[C]<15ppm的脫碳速度；
採用強化攪拌和增大下降管直徑的方法，提高反應速度，加大循環流量的技術；
採用噴粉工藝和改進精煉渣成份，提高真空下渣鋼反應能力，深度脫硫工藝；
採用計算機智慧型化控制技術。
