真空磚機
真空磚機該機泥刀採用耐磨金屬粉沫噴塗技術；上級攪拌軸、泥刀大軸以及機身上下體等，均經時效、調質、淬火處理；減速機齒輪均為硬齒面；離合器採用螺壓式專利技術等，大幅度提高了設備使用壽命。同時，該機設計合理、結構緊湊，不需安裝地腳螺栓即可平穩運轉，能最大幅度降低設備運轉過程因抖動消耗的動力。利用該設備技術，可變廢為寶節能降耗，具有明顯的經濟效益和社會效益。
技術參數
規格型號 生產能力（塊/小時） 配用動力(KW) 主軸轉速 (轉/分鐘) 外形尺寸mm 長×寬×高
JKY60/60-40 Y6-75
16000-20000 Y6-215~235 32 20 7500×3300×2800
JKY60/55-40
JKY50/50E-40 Y6-55
12000-16000 Y6-132~160 38 25 4850×5250×2600
JKY50/45E-40
原料分類
真空磚機1.我國傳統的牆體材料是以粘土為主要原料生產實心粘土磚，其工藝水平低，技術落後，存在毀田嚴重，破壞環境、能耗高的問題；其效率低，砌體自重大，保溫性差，抗震性能弱等缺陷，已遠遠不能適應現代建築發展的要求；
2.根據國家政策，明確限期禁止生產粘土實心磚。而生產以山坡丘陵的頁岩及工業廢料、煤矸石為主要原料生產燒結多孔磚，施工效率高、節約資源，有利於環境保護,符合國家基本國策，有利於促進社會長期可持續健康發展。燒結多孔磚產品性能主要有五個優點：
其一，燒結製品的耐久性、耐候性及穩定性等綜合性能優於許多牆體材料，歷史留下了多少用磚砌成的建築，上千年風風雨雨，至今保留完整；
其二，砌體強度高，手工砌築方便，產品收縮小，牆體不開裂。既可用於承重，也可用於框架填充，牆體砌築質量容易保證；
其三，燒結磚的毛細管傳導能力優於其他新型牆體材料，具有很好的“呼吸”功能，透氣性好，能調節室內的溫度、濕度，居住的舒適度有所提高；
其四，燒結磚按照國家標準GB6566《建築材料放射性核素限量》標準規定，經國家牆材權威部門多年檢驗，無一例內照射和外照射指標超標，說明了用燒結磚是健康安全的；
其五，燒結磚的熱惰性好, 建築物理性能也比較穩定。同時燒結磚價格較其它牆體便宜，所以到目前為止燒結磚在牆體材料中仍占統治地位。
3.項目實現後，利用山丘坡地平整後,可開發成耕地,土地資源占用將大大減少，有效地保護生態環境，一舉多得，造福子孫後代。工業廢棄物有的用於回填,
更多是在山溝、河邊、地面堆放，占用了土地，影響了環境。堆積的煤矸石還會緩慢自然，成了持續的污染源。這些廢棄物經過加工處理後，作為新型牆材的原材料，同時又減少了廢棄物的占地和環境污染，此乃是利國利民利企的大好事業。
（二）市場前景分析：
真空磚機1、2007年我國經濟成長將繼續保持較高的速度，全國磚瓦市場穩中有旺，蓄勢向好升。磚瓦工業平穩、持續、健康發展的格局將會保持。就目前來看，固定資產的投資規模仍很大，十七大會議中心以人為本推動磚瓦工業的發展。同時“禁實”和建築節能迫切要求改造傳統磚瓦工業，調整產品結構。
2、農村磚瓦市場將會日趨繁榮走向紅火。2007年政府將繼續加大對農業的投入，建設社會主義新農村，改善農村的生產、生活條件。尤其是加大農村基礎設施和現代生態農業建設的力度。改造或新修房屋將會越來越多。這將是磚瓦行業發展的一次機遇。
3、建設節約型社會為綠色牆材發展迎來機遇。面對全球的環境危機，面對消費者對生活、健康質量的要求，節土、節能、利廢、環保、保溫、隔熱、高強燒結空心製品，注定成為21世紀建材工業的發展方向。在國家產業政策的指導下，積極利用以煤矸石、粉煤灰、頁岩為主要原料和摻雜30%以上的廢渣生產燒結多孔磚的做法將進一步發展，並被人們重新認識，將有新的發展趨勢。
性能特點
真空磚機在工作時的噪音比較的低，在耗電量上比較的節省，在節省率上可達百分之四十， 真空制磚機在自動化的程度比較高，對磚的尺寸和磚的強度上進行設定好之後，設備在工作時生產的產品達不到設定的要求都會返回原料倉，然後在進行攪料之後再行進行壓制的，能夠使生產的產品能夠保證得到較大的保證。
影響因素
影響真空磚機真空度的因素很多，密封於保養尤其重要。
真空磚機的密封：①靜密封在真空磚機的密封方面是相對簡單和容易保證的。真空磚機的靜密封主要包括真空箱各結合面、泥缸結合面及泥缸與真空箱結合面的密封，孔門與真空箱結合面的密封，上級攪拌軸及下級擠出軸、打泥板軸軸承座與真空箱結合面的密封，各結合面連線螺栓及泥缸、真空箱襯圈固定螺栓孔的密封，各潤滑部位潤滑裝置的密封等。如此多的密封麵點，如果密封不當，很容易造成真空箱漏氣，使真空磚機真空度降低，影響其使用性能和產品質量。②各結合面的密封，結合面及與真空箱連線部件的各結合面要保證加工精度，使各結合面接觸良好。組裝時，結合面塗以真空密封膠，然後均勻禁錮各部螺栓。③潤滑裝置的密封（尤其是採用潤滑脂潤滑時，對黃油嘴的密封）在設計和使用過程中往往被忽視。黃油嘴的內部結構是一根壓簧頂住一個鋼珠封住住有空，注油時油槍的壓力作用在鋼珠上，迫使彈簧壓縮打開注油孔，潤滑脂進入潤滑部位。同樣，當真空吸力作用在鋼珠上時，也會迫使彈簧壓縮，使空氣進入軸承座。④真空管路系統安裝真空管路系統時，在條件許可的情況下應儘量縮短管路長度，避免拐彎和分支現象，以減少空氣運行過程中的阻力，提高真空泵的效率。安裝各連線件時，應確保密封有效，不漏氣，保證真空磚機的真空度達到使用要求。
相關信息
由於機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置傾斜造成的調整好位置即可解決。首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損變小，2泥條出現S型彎曲：由於機脖子壓縮長度不夠。運轉時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應拆換首節絞刀，焊補副葉。超載 電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故。最好拆下機口和機頭，1泥料太乾：應先掏出太乾的泥料。啟動機器排淨泥缸里的乾料後再安裝運行，並在規定的範圍內適當增加成型水分。 泥缸里的余料變得又乾又硬：這不僅會嚴重超載，2較長時間停機。有時會無法啟動。為了預防這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關當機口用水，對於雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應儘量開空泥料後再停機。
“擺頭”穩定性差
這是真空磚機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸。當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，並經常擰緊地腳螺栓和連線螺栓，防止其擺頭擺尾。泥條擠出後出現螺旋紋由於泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，發生了分層現象。其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的
處置方法： 儘量悶泡陳化，不同性質的原料應充分混合均勻。使水分充分滲入原料顆粒內部，減少原泥表面的水分。
真空磚機不吃料
1、絞也嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對： 在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度製作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過於粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力： 在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。
3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去： 這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜於軸向的肋條，以代替被磨掉的來復槽，阻止泥料無效的迴轉，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料： 應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小於10mm。
