粘土真空磚機

粘土真空磚機
產品名稱：粘土真空磚機
產品介紹
1、粘土磚機機體用鋼板、鑄鋼件整體焊接而成，主軸、壓泥板軸承位置整體一次機械加工，機體穩定性能好主軸同心度高，設備不需打地基即可平穩運轉，便於有用戶安裝和移動。
2、粘土製磚機壓泥板軸承盒與泥缸分離設定，同心度好，軸承不易進泥使用壽命長。
3、壓泥板採用雙保險裝置，不會因螺絲折斷，掉進泥缸而影響生產。
4、主軸軸承和壓泥板齒輪浸泡在潤滑油中工作，不易磨損。
5、主軸採用浮動軸結構，六方套聯接，自動定心，更換螺鏇方便。
粘土真空磚機的維護
粘土真空磚機能夠正常使用時才能給廣大客戶帶來豐厚的利潤，所以對機器的維護時不可避免的。在使用過程中要詳細的閱讀使用說明，有什麼異常情況要先拔去電源，不要擅自的拆卸機器，有什麼情況要先給購買方聯繫，在技術員的指導下處理一些小的問題，而後等技術人員到現場後進行維修。粘土真空磚機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標註的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。運轉中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，並檢查各部螺栓有無鬆動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。保持設備環境衛生清潔，除運轉部分外，其餘各部分均要隨時處理。
粘土真空磚機製作粘土磚生產工藝主要包括七大步驟：
1.取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深於地表土，它形成於大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制磚瓦的上佳材料。
2.挖掘出來的粘土，在經過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內部分解鬆化，再經過手工粉碎、過篩，只留下細密的純土。
3.將純土加水滋潤，然後反覆和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序對最後磚的質量起到至關重要的作用。
4.將泥土翻填進木製的制坯模中，壓實後，用鐵線弓颳去多餘的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地面粘連。
5.脫模後的磚坯要放置背陽處陰乾，以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。
6.待磚坯完全乾燥後（大約一至二個月），便入窯燒制，這個過程是整個制磚過程中最重要的一環，一般的磚質使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。
7.經十數天的燒制，坯體基本已被燒結，如這時慢慢熄火，外界空氣進入窯內，坯體冷卻後則顯現紅色，這就是我們常見的紅磚，青磚則要在窯內轉銹，方法是在高溫燒結磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，減少空氣進入，使窯內溫度轉入還原氣氛，這樣，坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物，為了防止坯體內的低價鐵重新被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫變成蒸氣，吸收窯內熱量，窯內坯體在這一冷卻的過程中繼續保持著還原氣氛，直到完全冷卻後出窯。由黃土變成的青磚的過程就完成了。