定義
皂洗牢度（ColourfastnesstoWashing）：也稱耐皂洗色牢度;（fastnesstosoaping;soapingfastness）；指印染品的色澤抵抗肥皂溶液洗滌的牢度。肥皂溶液對印染品上的染料有乳化作用和剝色作用。分1~5級，1級最差，5級最好。
測試概述
適用範圍
適用於紡織材料和紡織品耐洗色牢度試驗。
原理
將紡織品試樣與規定的貼襯織物縫合在一起，放在試液中，在規定的時間與溫度條件下，經機械攪拌，清洗，乾燥。用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。
引用標準
ISO105-A01：1994，紡織品色牢度試驗試驗通則
ISO105-A02：1993，評定變色用灰色樣卡
ISO105-A03：1993，評定沾色用灰色樣卡
ISO105-F：1985，色牢度試驗用標準貼襯織物規格
ISO105-F10：1989，紡織品色牢度試驗多纖維貼襯織物規格
GB/T3921-2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度
設備和材料
耐洗色牢度儀LEF：該試驗設備是由裝有一根鏇轉軸桿的水浴鍋組成，鏇轉軸桿支撐著多隻容量約為550±50ml的玻璃或不鏽鋼容器（直徑75±5mm高125±10mm），從軸桿中心到容器的底部為45±10mm，整個軸桿/容器聯合裝置每分鐘鏇轉40±2次，水浴鍋溫度是恆溫控制的，使試液保持在規定溫度±2度。
耐腐蝕的不鏽鋼珠，直徑約為60mm。
肥皂：含水率不超過5%，並需符合下列要求：
游離鹼，按碳酸鈉計不大於3g/kg
游離鹼，按氫氧化鈉計不大於1g/kg
脂肪物質總含量不小於850g/kg
皂片製備的混合脂肪酸的凍點30度及以下
碘值不大於50
皂片不含螢光增白劑和著色物質
皂液:按表二配製。
貼襯織物(ISO105-A01:1994），a.或b.任選其一。
a.符合於ISO105-F10-1989的多纖維貼襯織物一塊。
b.符合於ISO105-F:1985中有關章節的單纖維貼襯織物二塊。
當選用a.時，方法D、E用不含毛和醋纖的多纖維貼襯織物；當選用b.時，第一塊用試樣的同類纖維製成，第二塊則由表1所規定的纖維製成。如試樣為混紡或交織品，第一塊為主要含量的纖維製成，第二塊為次要含量的纖維製成,或另作規定。
評定變色用灰色樣卡，應符合ISO105-A02-1993：評定沾色用灰色樣卡，應符合ISO105-A03-1993。
三級水（ISO105-A01:1994）
機械攪拌器，最小轉速1000r/min,用於將肥皂充分分散溶解在三級水中，攪拌時間（10±1）min。
加熱皂液的裝置，如加熱板。
試樣準備
如試樣是織物，按下述方法之一製備試樣：
用多纖維貼襯織物組合試樣：
A)取40mm×100mm試樣一塊，正面與一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物
（2.5.a）相接觸，沿一短邊縫合（或另作規定），形成一個組合試樣。
B)如試樣是多色或印花織物，則所有不同花色均要與6種纖維條(羊毛、腈綸、滌綸、錦綸、棉、醋酯)相接觸，需準備多個試樣。
用兩塊單纖維貼襯織物組合試樣：
A)取40mm×100mm試樣一塊，夾於兩塊40mm×100mm單纖維貼襯織物（2.5.b）之間,沿一短邊縫合（或另作規定），形成一個組合試樣。
B)如試樣是印花織物，正面與兩塊貼襯織物中每塊的一半相接觸，沿試樣的四周和中間縫合。所有不同花色均要與兩塊貼襯織物相接觸，如不能包括全部色澤，需用多個組合試樣分別試驗。
如試樣是紗線或散纖維，按下述方法之一製備試樣：
A)取其量約等於多纖維貼襯織物，夾於一塊40mm×100mm多纖維貼襯織物及一塊40mm×10mm染不上色的織物之間（紗線或散纖維應均勻地鋪於一塊多纖維貼襯織，紗線應與多纖維條垂直），沿四邊縫合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），並要多纖維貼襯織物的每兩條纖維條間加縫，形成一個組合試樣。
B)取其量約等於貼襯織物總質量之半，夾於兩塊40mm×100mm規定的單纖維貼襯織物之間，沿四邊縫合，再以10mm針距加縫，如試樣為紗線，加縫線應與紗線的方向垂直，形成一個組合試樣。
操作程式
測試方法的選擇
表二中列出了方法A至方法E的試驗條件，根據織物的種類進行選擇，下文未列出的織物可參照相應的產品標準。
影響與控制
影響因素
（１）與染料的選用有關染料按溶解性可分水溶性和不溶性 水溶性如：直接．酸性．染色後性能未改變則上染後的染料尚可再溶解．因此牢度差．水溶性較差或者不溶性染料 如：硫化．還原 不溶性偶氮一般牢度較好．活性染料與纖維之間發生反應以共價鍵結合牢度較好還有一部分沒有反應的和未水解的（浮色）水洗較差
（２）與染色工藝有關．如果染料染色不良浮色多皂洗牢度較差．
（３）濃度 濃度高的浮色可能較多影響牢度，如果上染率高浮色少對皂洗牢度影響較低．
（４）皂洗條件有關：如ＰＨ 溫度有關
影響染色製品色牢度的因素很多，但主要取決於染料的化學結構、染料在纖維上的物理狀態（染料的分散程度、與纖維的結合情況），染料濃度、染色方法和工藝條件對染色牢度也有很大的影響。纖維的性質與染色牢度關係也很大，同一染料在不同纖維上往往有不同的牢度，如靛藍在棉纖維上的日曬牢度並不高，而在羊毛上卻很高。
皂洗牢度的控制
皂洗牢度是指染色製品於規定條件下，在肥皂液中皂洗後褪色的程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項。原樣褪色是指印染織物在皂洗前後褪色的情況；白布沾色是將白布與染色織物以一定方式縫疊在一起，經皂洗後，因染色織物褪色使白布拈色的情況。染色製品的皂洗褪色是織物上的染料在肥皂液中經外力和洗滌劑的作用，破壞了染料與纖維的結合，從而使染料從織物上脫落褪色。
皂洗牢度與染料的化學結構有關，含親水基團的水溶性染料的皂洗牢度低於沒有親水基團的染料。如酸性染料、直接染料由於含較多的水溶性基團，皂洗牢度較低，而還原、硫化、不溶性偶氮染料等不含水溶性基團的染料，皂洗牢度較高。
皂洗牢度還與染料和纖維的結合情況有關。如酸性媒染染料和直接銅鹽染料，由於染料和金屬整合，染料分子增大，水溶性降低，皂洗牢度因而提高。而活性染料和纖維可發生共價鍵結合，因此皂洗牢度較好。
同一染料在不同纖維上的皂洗牢度不同。如分散染料在滌綸上的皂洗牢度比在錦綸上高，這是因為滌綸的結構比錦綸緊密，疏水性強的緣故。
皂洗牢度與染色工藝有密切關係。染料染著不良，易從纖維上脫落，皂洗牢度就差；染後洗滌不淨，浮色有殘餘，也會導致皂洗牢度的下降；皂洗液的溫度、pH值以及攪拌情況都對皂洗牢度有影響；染色時染料濃度對皂洗牢度一般影響較小，但染料濃度高，染料和纖維的結合超飽和，受外力作用染料容易脫落，這也影響皂洗牢度。
為提高皂洗牢度，對不同的纖維，要根據皂洗牢度要求，選擇不同的染料，制定合理的染色工藝，嚴格按工藝操作，使染料與纖維充分結合，染後充分洗滌，洗淨浮色，必要時可加入適當的固色劑固色，以提高皂洗牢度。
