工作原理
經換熱器加熱後的潔淨空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入乾燥室底部的環隙，然後按切線方向進入乾燥室，並呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在乾燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被乾燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理後排空。在乾燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入乾燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由於局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由於攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外乾內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了乾燥速率。另外，攪拌器上的刀片與乾燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對於熱敏性物科可百分之百保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化乾燥.
在乾燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎後又被高速旋轉的熱風吹起，在乾燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由於其重力大於浮力，在乾燥室中沉降，在下沉過程中不斷乾燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的衝擊，得到進一步粉碎和乾燥，此時其重力小於浮力，粒子開始上升運動。在乾燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由於受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大於分級器的半徑時，被擋在乾燥室內進一步乾燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在乾燥室中部乾燥後隨氣流夾帶上升，由於其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小於分級器半徑，然後就隨氣流排出，送至收集裝置。
