內容簡介
《產品設計可裝配性技術》從產品設計總體出發，針對產品裝配中的工藝規劃、手工裝配、自動裝配以及裝配中的連線方法等進行了詳細的分析；對產品設計中應當考慮的與裝配工藝過程密切相關的設計要素、設計原則進行了分析和總結。書中的內容既參考了當前裝配工藝理論研究的最新成果，也對我國製造業中的實際經驗進行了總結。複雜機電產品的裝配工藝性是產品設計中應予以重點考慮的因素，產品的可裝配性對產品的最終性能、生產效率、生產成本等有重要的影響。
《產品設計可裝配性技術》可作為製造業的設計、工藝及其他專業人員的技術參考書。
圖書目錄
第1章 產品的可裝配性概述
1.1 裝配工藝過程
1.1.1 裝配過程
1.1.2 裝配作業操作
1.1.3 裝配操作的要求和注意事項
1.1.4 機械裝配的類型和方法
1.2 裝配工藝規程
1.2.1 裝配工作的原則
1.2.2 裝配工藝規劃前的技術準備
1.2.3 裝配工藝設計的主要內容
1.2.4 裝配工藝技術檔案
1.2.5 裝配工作組織形式
1.3 產品的可裝配性
1.3.1 產品可裝配性的基本概念
1.3.2 產品可裝配性對裝配工藝過程的影響
1.3.3 影響產品可裝配性的主要設計因素
1.4 面向裝配的設計方法
1.4.1 面向裝配的設計
1.4.2 產品的可裝配性評價
1.5 提高產品可裝配性的方法和手段
1.5.1 總體技術
1.5.2 零件設計
1.5.3 裝配連線方法
1.6 大型複雜產品裝配工藝的特點
第2章 產品總體的可裝配性
2.1 產品總體可裝配性概述
2.2 面向裝配的總體設計
2.3 設計簡化
2.3.1 設計簡化的總體原則
2.3.2 設計簡化的實現方法
2.3.3 產品設計中的標準化、模組化
2.4 裝配方法的實現
2.4.1 人的操作
2.4.2 裝配機械的使用
2.4.3 裝配順序
2.4.4 裝配中的防差錯設計
2.5 裝配公差對裝配過程的影響
2.5.1 裝配公差分析與綜合
2.5.2 考慮裝配公差的產品設計原則
2.6 大批量裝配中生產布局的考慮
2.6.1 裝配工作的分解
2.6.2 裝配線的平衡
2.6.3 裝配布局的設計
2.7 總體裝配件的設計指導
2.7.1 組成獨立的裝配單元
2.7.2 基準設計
2.7.3 避免連線
2.7.4 定位設計
2.7.5 立式裝配結構
2.7.6 單一的裝配方向和分層式裝配
2.7.7 重要零件的可達性
2.7.8 綜合考慮機械結構與電氣、潤滑、冷卻等部件安裝的協調
2.7.9 標準化設計
第3章 手工裝配中的可裝配性設計
3.1 手工裝配的工藝特點
3.1.1 手工裝配過程分析
3.1.2 影響手工裝配的主要因素
3.2 手工裝配的一般設計準則
3.2.1 影響手工搬運的一般設計原則
3.2.2 手工插入與固定的一般設計原則
3.3 產品的可拆卸性和維護性設計
3.3.1 設定合理的調整環節
3.3.2 具有良好的可達性
3.3.3 提高產品拆卸與維修操作的方便性
3.3.4 考慮零件磨損後修復的可能性和方便性
第4章 自動裝配的生產性設計
4.1 自動裝配系統生產性設計概述
4.1.1 裝配自動化應具備的基本條件
4.1.2 自動裝配系統的工藝設計原則
4.1.3 提離裝配自動化水平的主要途徑
4.2 自動裝配中零部件裝配工藝性設計的共性要求
4.2.1 自動裝配與手工裝配的比較
4.2.2 自動裝配對產品總體結構工藝性的要求
4.2.3 自動裝配對零部件結構工藝性的要求
4.2.4 自動裝配的工藝性設計實例
4.3 自動裝配中送料、定向和裝載的零件設計
4.3.1 便於送料的零件設計
4.3.2 零件定向方法
4.3.3 零件裝載方法
第5章 電氣連線與配線安裝及管路裝配
5.1 概述
5.2 電氣連線的基本知識
5.2.1 電線和電纜類型
5.2.2 電線或電纜的配線束
5.2.3 電氣連線類型
5.3 電纜設計工藝性
5.3.1 電纜配置的工藝性
5.3.2 電纜尺寸的工藝性要求
5.3.3 電纜的結構工藝性
5.4 實例分析
5.5 管路系統的分類
5.5.1 管路系統分類
5.5.2 管路接頭分類
5.6 管路系統結構工藝性
第6章 裝配中的緊固和連線
6.1 概述
6.1.1 連線的重要性
6.1.2 連線的目的
6.1.3 常用的連線方法與分類
6.1.4 連線方法的選用
6.2 螺紋連線的工藝性
6.2.1 螺紋連線的基本類型及運用
6.2.2 螺紋連線的裝配工藝
6.2.3 螺紋連線在設計時的考慮
6.3 過盈連線的工藝性
6.3.1 過盈連線的工作原理
6.3.2 過盈連線裝配方法
6.3.3 過盈連線在設計時的考慮
6.4 鉚接連線的工藝性
6.4.1 鉚接連線的種類及特點
6.4.2 鉚接結構工藝性
6.5 焊接的工藝性
6.5.1 焊接工藝的特點
6.5.2 焊接方法的分類
6.5.3 常見焊接方法工藝及特點
6.5.4 焊接連線在設計時的考慮
6.6 膠結連線的工藝性
6.6.1 總體設計要求
6.6.2 材料選擇要求
6.6.3 零件設計要求
6.7 其他連線方法
6.7.1 收口
6.7.2 樁接
6.7.3 卷嵌
第7章 非傳統性裝配技術
7.1 虛擬裝配技術
7.1.1 虛擬裝配的概念和內涵
7.1.2 虛擬裝配系統的技術體系結構
7.2 微裝配技術
7.2.1 微裝配和微作業系統的特點
7.2.2 微裝配和微作業系統的功能
7.2.3 微裝配系統的類型
7.2.4 微裝配系統的基本組成
參考文獻
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