分析法介紹
生產流程又叫工藝流程或加工流程，是指在生產工藝中，從原料投入到成品產出，通過一定的設備按順序連續地進行加工的過程。該種方法強調根據不同的流程，對每一階段和環節，逐個進行調查分析，找出風險存在的原因，從中發現潛在風險的威脅，分析風險發生後可能造成的損失和對全部生產過程造成的影響。
流程分析法是通過分析企業的生產/服務經營流程或管理流程來辨識可能的風險。如果結合投入技術經濟學之投入產出分析技術，將是有效的風險辨識與評估技術。
分析法的分類
生產流程分析法可分為風險列舉法和流程圖法。
1.風險列舉法指風險管理部門根據本企業的生產流程，列舉出各個生產環節的所有風險。
2.流程圖法指企業風險管理部門將整個企業生產過程一切環節系統化、順序化，製成流程圖，從而便於發現企業面臨的風險。
從企業的價值流角度來看，企業的流程可分為外部流程和內部流程。
1.外部流程是指原輔材料的採購、產品的銷售以及材料與產品的運輸、倉儲等。
2.內部流程是企業內部生產製造或服務提供的流程，例如：某鋼鐵製造企業的鐵礦粉造塊與煉焦、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、鋼水連鑄、軋鋼等；
流程分析法對辨識運營風險極為有效,內部流程分析能夠有效辨識營業中斷的風險，外部流程分析能夠有效辨識連帶營業中斷風險。
連帶營業中斷風險主要有供應商風險和客戶風險。供應商風險是由於供應商的原因不能提供企業正常生產經營所需的原輔材料或機器設備及備品備件而導致無法正常生產，發生營業中斷風險；客戶風險是產品的主要消費市場終止購買企業的產品或因為客戶財務困難不能按時支付貨款而產生的風險。如：鐵礦石的大幅度漲價、海運費率的大幅度上漲、鐵路運力的緊張導致產品無法運出等都可能帶來連帶營業中斷的風險。
可以通過分析企業的生產製造或管理流程不同層次，尋找辨識關鍵的風險點。對關鍵風險點進行歷史資料分析，評估風險事件發生的頻率；結合投入產出分析技術對風險兌現時的損失幅度進行有效的評估。
分析的目的
生產流程分析目的如果明確，可以使分析過程簡潔明了。生產流程分析者在實際操作中可能具體的目標各有不同，但主要不外乎以下幾類：
1.改進工藝，完善工藝細節，提高產品品質；
2.減少不必要的動作和消耗；
3.減少無意義的等待過程；
4.縮減工序中和工序交接的搬運距離；
5.儘量避免信息傳遞中的失真造成損失；
6.改善生產環境，保證生產品質；
7.降低水電等能源消耗；
8.合併相關工序，減少交接過程等等；
主要問題
1.業務訂單 訂單下達到生產前，相關要求是否已經明確並準確描述？
2.採購 生產流程執行過程中，相關材料、零部件的採購是否已經完成或正在按照計畫執行？時間安排是否合理？
3.儲運 採購的相關物品是否準時安排了運輸？
4.設備 車間設備是否正常運轉？故障是否能保證及時修復？
5.技術 工藝流程卡是否準確、清晰？設計是否合適？公差與訂單要求是否吻合？
6.裝配 裝配工藝圖是否繪製？裝配流水線是否按計畫準備？
7.人事 人手是否充足？培訓是否到位？
