一、概述
瓦楞板紙平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關係到產品印刷、模切或開槽切角的質量。瓦楞板紙平整度差，會產生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等；印開機上開槽尺寸位移，紙箱上下搖蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板次廢、或設備損傷而被迫停機整理。總之，紙板平整度差會使送料不便並造成生產過程中次廢品增多。瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
二、影響紙板平整度的主要原因
1、面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質差用料，一般面紙比里紙好些。2、面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
（3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大於里紙，含水大於里紙或小於里紙。二是面紙定量小於里紙，含水率大於里紙或小於里紙。
3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大於另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。
4、紙經豫熱器的（包角）受熱面長度選擇和調節不當或（包角）受熱面長度不能任意調節。前者由於操作不當，後者由於設備局限性，影響了預熱烘乾效果。
5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
6、紙經預熱後散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
7、單面瓦楞機、塗膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。
8、蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水未排淨導致預熱器不能正常穩定工作。
三、有關因素、參數測試及定性分析
針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數進行了測試及簡要定性分析。（1）同種紙質定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產牛（仿）皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關係。
（2）瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高。預熱器表面溫度越高。
（3）定量大含水率高的紙，預熱烘乾慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1.0Mpa/cm2（172℃）預熱器上預熱烘乾所需時間。
（4）紙在預熱器上烘乾受熱面長度（包角）越大，含水越低。含水率10%的不同定量的紙在預熱器溫度172℃，生產線速度0.83m/s的情況下，受熱面長度與烘後含水率的關係。
（5）單面瓦楞紙在預熱後，自然散發水份慢，電扇通風散發回粉快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經172℃預熱後含水率13%，在溫室20℃，濕度65%的環境中水份的自然散發與電扇通風散發快慢對比。
