內容簡介
本書從現代製造技術的基本概念入手,主要闡述了現代製造技術的體系構成、工藝方法、管理理念、發展趨勢等知識。本書大量教學實例來自於生產實踐和研究成果,既有較強的理論性,又具有鮮明的實用性,主要內容包括:現代製造工藝技術、特種加工技術、自動化製造系統、現代生產與管理模式、面向可持續發展的綠色製造、現代製造技術與新型製造業的發展趨勢等,並提供套用案例及配套的電子教案等輔助教學資源。
本書可作為高職高專院校機械類、近機類專業教材,也可供相關專業教師、工程技術人員和科研人員參考。
目錄
第1章緒論1
11現代製造技術的內涵1
111現代製造技術的定義1
112現代製造技術的內涵及其組成技術2
12現代製造技術的構成2
121現代製造技術的分類2
122現代製造技術的體系結構3
13我國現代製造技術的發展現狀4
14本課程的主要內容和學習方法6
習題與思考題7
第2章現代製造工藝技術8
21超高速切削技術8
211超高速切削技術的內涵8
212超高速切削技術的特點9
213超高速切削技術的套用10
214超高速切削加工的關鍵技術11
22高效磨削技術13
23精密和超精密加工技術16
231精密和超精密加工方法及其分類16
232金剛石刀具超精密切削加工18
233精密和超精密磨削加工20
24微細加工技術27
241微細加工技術的概念和特點27
242常用的微細加工工藝27
243納米加工技術30
25快速製造技術31
251快速製造的定義與特點31
252快速製造工藝方法32
253快速製造技術的套用36
26套用案例38
261超高速切削技術套用案例38
262超精密加工技術套用案例39
263微細加工技術套用案例40
264快速製造技術套用案例41
習題和思考題43
第3章特種加工技術44
31概述44
311特種加工的產生和發展44
312特種加工的分類45
313特種加工的工藝特點與套用47
32電火花加工48
321電火花加工的特點及套用48
322電火花加工的常用術語與符號50
323電火花加工的類型52
324電火花加工的基本規律53
325電火花加工工具機56
326電火花成形加工65
327電火花線切割加工74
33電解加工和電解磨削79
331電解加工的特點及套用79
332電解磨削的特點及套用81
34雷射加工技術82
341雷射加工及其設備82
342雷射加工工藝及其套用84
35其他特種加工86
351電子束加工86
352離子束加工88
353超音波加工89
354水射流切割90
355磨料噴射加工91
356化學加工92
36套用案例93
361冷沖模的電火花加工要點93
362排孔、小方孔篩網的特種加工95
習題與思考題97
第4章自動化製造系統98
41柔性製造系統98
411概述98
412FMS的組成99
413FMS的分類與套用103
414FMS的發展104
42計算機集成製造系統105
421概述105
422CIMS的組成與體系結構107
423CIMS的現狀與發展110
424CIMS在企業的實施方法112
43套用案例113
431帶自動輸送刀具的箱體零件加工FMS113
432計算機集成製造系統套用實例119
習題與思考題126
第5章現代生產與管理模式127
51成組技術(GT)127
511成組技術原理與相似性127
512零件的分類編碼系統128
513零件分類成組132
514成組技術的套用135
52計算機輔助工藝過程設計(CAPP)137
521CAPP的基本概念137
522CAPP系統中零件信息的描述137
523CAPP系統的類型及套用138
524國內常用的CAPP軟體140
53精益生產(LP)142
531精益生產的特徵與體系142
532精益生產的套用143
54敏捷製造(AM)144
541敏捷製造的內涵及特點144
542敏捷製造的關鍵技術146
543實施敏捷製造的流程147
55並行工程(CE)148
551並行工程的概念148
552並行工程的特點及效益149
553並行工程的關鍵技術150
554並行工程的發展和套用151
56虛擬製造(VM)152
561虛擬製造的產生與發展152
562虛擬製造技術的內涵154
563虛擬製造的關鍵技術156
564虛擬製造的套用與發展157
57套用案例159
571成組技術在瀋陽第一工具機廠的套用159
572開目CAPP在上海鍋爐廠的套用159
573精益生產在我國衛星生產集成化中的套用162
574面向敏捷製造的產品快速設計165
575鐵路貨車產品開發並行工程168
576虛擬製造在汽車覆蓋件模具製造中的套用170
習題與思考題172
第6章面向可持續發展的綠色製造173
61綠色製造173
611綠色製造的概念、內涵與發展173
612綠色製造的內容體系176
62綠色設計178
621綠色設計的實施過程178
622綠色設計與傳統設計的區別179
623綠色設計的環境協調原則179
624生命周期評價180
625面向產品生命周期的設計181
63清潔生產186
631節省材料技術186
632節省能源技術188
633環境友好技術189
64再資源化技術191
641拆卸工藝及工具191
642再製造工程192
643材料再資源化技術194
644逆向物流技術195
65綠色製造套用案例196
習題與思考題197
第7章現代製造技術與新型製造業的發展趨勢198
71現代製造技術的發展趨勢198
711高速高效加工領域發展趨勢199
712超精密加工領域發展趨勢200
713微納製造領域發展趨勢200
714特種加工技術領域發展趨勢201
715未來製造系統的發展趨勢202
72新型製造業的發展趨勢204
721“新型製造業”的內涵和外延204
722新型製造業的發展理念206
習題與思考題207
參考文獻208