內容簡介
現代煤化工新技術本書全面論述了現代煤化工的基礎工藝、技術路線、氣化下游產品、新技術進展及發展方向。作者以科學發展煤化工為指導思想，客觀評述了現代煤化工各類新技術的優缺點，可供從事煤化工科研開發、工程設計的專業技術人員、地方政府和煤炭企業的管理人員、院校相關專業師生參考。
目錄
第1章 科學發展煤化工1
1.1 科學發展煤化工的含義1
1.2 科學發展煤化工是我們的希望1
參考文獻2
第2章 發展煤化工的熱點問題3
2.1 煤化工在中國存在的必要性3
2.2 煤化工發展規律的探討4
2.3 可持續發展的基礎9
2.4 煤化工的效率研究15
2.5 煤化工的主攻方向21
2.6 煤化工發展的形勢29
2.7 發展煤化工存在的問題30
參考文獻35
第3章碳一化工與煤化工37
3.1 碳一化工與煤化工37
3.2 煤氣化基本原理和分類40
3.3 主要煤氣化技術簡介42
參考文獻44
第4章 Texaco水煤漿氣化45
4.1 概述45
4.2 TCGP原理46
4.3 TCGP流程48
4.4 TCGP的關鍵設備50
4.5 TCGP的特點51
4.6 工藝運行中存在的突出問題52
4.7 氣化爐出口的氣體組成54
4.8 南化高壓煤氣化裝置簡介55
4.9 評述56
參考文獻56
第5章 Shell煤氣化57
5.1 Shell煤氣化技術的發展歷程57
5.2 Shell煤氣化工藝及特點簡介58
5.3 Shell煤氣化技術套用的特殊性62
5.4 主要設備63
5.5 Shell煤氣化的配套工程67
5.6 國內裝置建設情況67
5.7 存在的問題68
5.8 氣化後工藝69
5.9 國內Shell煤氣化裝置的運行情況71
5.10 評述72
5.11 對Shell工藝的改進意見72
參考文獻72
第6章 GSP煤氣化74
6.1 前言74
6.2 技術推廣74
6.3 原料的特性及氣化所產生的煤氣組成75
6.4 GSP氣化爐的結構75
6.5氣化工藝78
6.6 氣化爐的規格79
6.7 技術特點80
6.8 套用81
6.9 典型氣化數據82
6.10 GSP爐制甲醇的模擬83
6.11 國內GSP氣化裝置的建設87
6.12 評述87
參考文獻88
第7章 Lurgi煤氣化89
7.1 發展歷程89
7.2 國內運行的Lurgi爐90
7.3 主要設備結構簡介94
7.4 國內的技術改造情況96
7.5 原料煤質量的問題98
7.6 存在的問題98
7.7 國內用於合成氨生產的工藝98
7.8BGL塊/碎煤熔渣氣化爐工藝100
7.9 Lurgi爐工藝的改進102
7.10 裝置建設情況103
7.11 評述103
參考文獻104
第8章 恩德粉煤氣化105
8.1 恩德粉煤氣化技術105
8.2 在溫克勒氣化爐基礎上的改進107
8.3 消耗指標107
8.4 恩德粉煤氣化的特點108
8.5 套用情況110
8.6 國內套用前景111
8.7 套用中應注意的問題113
8.8 評述114
參考文獻114
第9章 國內煤氣化技術的發展115
9.1 國內煤氣化技術的研究狀況115
9.2 煤氣化技術多樣化的原因116
9.3 關於智慧財產權問題116
9.4 關於經濟效益問題116
9.5 國內研究新型煤氣化技術的意義117
參考文獻118
第10章 灰熔聚流化床粉煤氣化119
10.1 概述119
10.2 開發過程119
10.3 灰熔聚流化床粉煤氣化技術120
10.4 加壓試驗121
10.5 常壓示範裝置的工業化過程123
10.6 常壓工業化示範裝置124
10.7 工業化裝置加壓試驗125
10.8 加壓灰熔聚流化床粉煤氣化工業示範裝置127
10.9 灰熔聚技術在中小甲醇工業中的套用前景127
10.10 國外的發展情況128
10.11 灰熔聚粉煤氣化爐存在的問題及改進129
10.12 評述130
參考文獻131
第11章 兩段式乾煤粉加壓氣化技術132
11.1 概述132
11.2 工藝原理132
11.3 小試和中試的內容133
11.4 關鍵設備134
11.5 工業化實施方案的特點137
11.6 工藝流程138
11.7 兩段式氣化爐與Shell技術的區別140
11.8 工業化套用的可行性141
參考文獻142
第12章 多噴嘴對置式水煤漿氣化143
12.1 工藝概況143
12.2 氣化爐結構144
12.3 五項主要技術145
12.4 與引進技術的區別145
12.5 套用情況147
12.6 技術效果與經濟效果148
12.7 國內在建和已建的四噴嘴裝置148
12.8 討論149
參考文獻150
第13章 非熔渣?熔渣分級氣化技術151
13.1 開發歷史151
13.2 技術特點151
13.3 基本原理151
13.4 燒嘴152
13.5 關於熔渣的基本概念153
13.6 實驗結果與分析153
13.7 考核數據和結論154
13.8 發展探討155
參考文獻155
第14章航天爐氣化技術156
14.1 前言156
14.2 發展歷史和現狀156
14.3 氣化原理156
14.4 建設和運行情況158
14.5 設計經濟效益158
14.6 評價159
參考文獻159
第15章 多元料漿氣化技術160
15.1 基本原理160
15.2 工藝流程160
15.3 主要技術經濟指標161
15.4 生產實踐161
15.5 料漿穩定性的影響因素162
15.6 評述162
參考文獻163
16.1 概述164
16.2 生物質氣化的目標164
16.3 BSF技術與煤化工技術的區別165
16.4 BSF技術的現狀165
16.5 國外生物質高溫氣化技術166
16.6 國內生物質氣化技術的開發情況169
16.7 新一代生物質氣化流程170
16.8 生物質制醇模擬實例171
16.9 結束語172
參考文獻172
第17章 天然氣轉化制合成氣173
17.1 引言173
17.2 傳統蒸汽催化轉化174
17.3 聯合蒸汽催化轉化176
17.4 預轉化蒸汽轉化工藝178
17.5 熱交換器型轉化179
17.6 催化部分氧化轉化工藝184
17.7 非催化部分氧化轉化工藝(pox)185
17.8 各種天然氣轉化工藝的比較186
17.9 評述187
參考文獻188
第18章 天然氣部分氧化制合成氣189
18.1 概述189
18.2 天然氣部分氧化法的技術要素190
18.3 模擬計算的條件192
18.4 部分氧化工藝最佳化條件的研究192
18.5 技術關鍵194
18.6 生產數據實例195
18.7 評述195
參考文獻196
第19章 各種氣體的利用197
19.1 煤層氣的利用197
19.2 天然氣的利用199
19.3 焦爐氣的利用208
19.4 大型合成氨和甲醇沒有能夠實現國產化的原因213
19.5 總結215
參考文獻215
第20章低溫甲醇洗淨化技術217
20.1 概述217
20.2 低溫甲醇洗工藝簡述218
20.3 低溫甲醇洗的典型工藝219
20.4 各塔基本工藝過程223
20.5 工藝流程的優點225
20.6 幾個特殊的問題226
20.7 評述227
參考文獻228
第21章 國內燒嘴技術的進展229
21.1 概述229
21.2 燒嘴的性能229
21.3 燒嘴的形式230
21.4 燒嘴的結構230
21.5 多個燒嘴的對置式布置237
21.6 評述238
參考文獻239
第22章 煤制甲烷240
22.1 煤制甲烷的必要性240
22.2 煤制甲烷的發展歷史240
22.3 工藝原理242
22.4 煤氣化技術的選用242
22.5 甲烷化技術243
22.6 甲烷化催化劑245
22.7美國大平原工藝246
22.8 煤制甲烷的技術經濟問題248
22.9 煤制甲烷的生命力249
22.10 結論250
參考文獻250
第23章 合成油251
23.1 發展合成油的必要性251
23.2 基本原理和特點251
23.3 國外合成油技術的發展歷程253
23.4 國內發展歷程254
23.5 國外典型合成油工藝256
23.6 合成油工藝軟體261
23.7 國內工業化的合成油原則工藝流程262
23.8 合成油工藝的選擇263
23.9 合成油示範廠的建設264
23.10 評述265
參考文獻266
第24章 煤直接液化267
24.1 煤液化的含義和基本原理267
24.2 國外煤炭直接液化技術的發展歷程268
24.3 國內煤液化技術發展歷程269
24.4 國外典型工藝271
24.5 煤液化的催化劑研究277
24.6 工業化的煤液化原則工藝流程280
24.7 煤液化主要設備281
24.8 直接液化對煤質的基本要求282
24.9 循環溶劑的選擇282
24.10 討論283
參考文獻284
第25章 甲醇286
25.1 甲醇合成工藝286
25.2 甲醇化工286
25.3 甲醇合成與精餾工藝287
25.4 天然氣制甲醇的常規流程290
25.5 國內大型化甲醇新工藝294
25.6 煤制甲醇工藝295
25.7 國外主要的甲醇合成塔297
25.8 國內開發的甲醇合成塔305
25.9 我國甲醇工業現狀308
25.10 甲醇裝置的投資估算309
25.11 國產大型化的技術基礎問題探討310
25.12 評述312
參考文獻312
第26章甲醇制烯烴(MTO)313
26.1 前言313
26.2 MTO工藝的機理314
26.3 國內外催化劑研究進展316
26.4 國內外工藝的研究進展319
26.5 MTO與FCC的相似與差異322
26.6 反應後的氣體組成與分離324
26.7 分離流程的設計324
26.8 實施MTO工業化裝置的問題328
26.9 煤制烯烴的技術經濟328
26.10 我國首個MTO試驗項目和示範項目329
26.11 評述329
參考文獻330
第27章 甲醇制丙烯(MTP)331
27.1 現狀331
27.2 發展歷史332
27.3 甲醇制丙烯的MTP工藝333
27.4 甲醇制烯烴的流程333
27.5 MTO與MTP工藝比較335
27.6 評述336
參考文獻337
第28章 甲醇制汽油(MTG)338
28.1 發展歷史338
28.2 MTG工藝技術及特點簡介339
28.3 實際MTG工藝過程341
28.4 國內MTG一步法新工藝的試驗345
28.5 紐西蘭裝置的有關情況346
28.6 TIGAS托普索一體化汽油合成技術347
28.7 討論348
參考文獻349
第29章 二甲醚350
29.1 概況350
29.2 二甲醚的生產方法353
29.3 國內二甲醚合成技術研究的進展354
29.4 一步法制二甲醚的流程研究在國內的發展現狀356
29.5 合成氣一步法制二甲醚新工藝356
29.6 合成氣的成分361
29.7 技術經濟分析362
29.8 天然氣制二甲醚和煤制二甲醚裝置一步法的投資估計363
29.9 甲醇脫水工藝363
29.10 存在的問題368
29.11 評述368
參考文獻369
第30章 醋酸371
30.1 醋酸的性質371
30.2 醋酸在工業上的用途371
30.3 生產工藝和發展歷史372
30.4 乙醛氧化法373
30.5 輕烴氧化法376
30.6 乙烯直接氧化法378
30.7 甲醇羰基合成法381
30.8 經濟比較389
30.9 煤制醋酸391
30.10 討論392
參考文獻393
第31章 甲醛394
31.1 概述394
31.2 甲醛生產的原料和方法395
31.3 甲醛生產的工藝路線395
31.4 甲醛的工藝路線比較402
31.5 國內科研情況403
31.6 電解銀法年產3萬噸甲醛生產裝置的經濟評價405
31.7 過量甲醇氧化法的典型工藝數據406
31.8 Topse流程的模擬407
31.9 結論410
參考文獻411
第32章醇醚燃料412
32.1 甲醇燃料412
32.2 二甲醚418
32.3 乙醇420
32.4 煉油行業的做法422
32.5 動盪的甲醇和二甲醚市場423
32.6 結束語424
參考文獻425
第33章 乙二醇426
33.1 概述426
33.2 合成氣合成乙二醇工藝分類426
33.3 合成氣直接合成法427
33.4 草酸酯法(氧化偶聯法)428
33.5 甲醇甲醛合成法429
33.6 評述431
參考文獻431
第34章 碳酸二甲酯432
34.1 概述432
34.2 DMC的物性和安全性432
34.3 用途433
34.4 DMC合成技術的發展435
34.5 煤氣化製取DMC442
34.6 討論442
參考文獻443
第35章 IGCC技術444
35.1 引言444
35.2 IGCC產生的歷史背景445
35.3 國外發展概況446
35.4 國外幾座IGCC電站示範工程的簡介和評價447
35.5 IGCC氣化爐出口的除塵449
35.6 用於IGCC中的合成氣淨化技術450
35.7 IGCC的燃氣輪機系統453
35.8 國內的研究進展453
35.9 存在的問題456
35.10 評述456
參考文獻457
第36章 多聯產458
36.1 多聯產的定義458
36.2 多聯產的思想由來已久459
36.3 多聯產的特點459
36.4 實現多聯產的路線圖460
36.5 多聯產的研究實例461
36.6 關於建立真正的零排放能源系統463
36.7 評述464
參考文獻464
第37章 合成乙醇466
37.1 概述466
37.2 國外推廣乙醇汽油的情況466
37.3 乙醇的生產方法467
37.4 合成氣直接合成乙醇的研究情況468
37.5 CO2+H2合成乙醇469
37.6 評述470
參考文獻471
第38章 合成乙烯472
38.1 概述472
38.2 合成乙烯的方法473
38.3 一步法473
38.4 二步法476
38.5 三步法477
38.6 評述478
參考文獻478
