簡介概述
在生產科研工作中受玉米生長條件的限制，大量的工作需藉助於對形態、色澤、紋理等外部特徵的判斷,對於提取這些信息需要依靠人工測量，所以相關的工具也是十分需要的。但是一些簡單的測量工具,工作量大而繁瑣、主觀性強、測量數據難以驗證,還有一些特徵值難以量化描述,嚴重製約了玉米科學研究和生產上先進生產技術的推廣。因此,越來越多的研究將數字圖像處理技術套用於玉米種植過程中,用以解決玉米特徵信息提取問題。玉米自動考種儀是目前工作中常用的儀器。
利用計算機圖像處理技術快速準確地提取玉米種子外形輪廓的技術,為玉米種子等級的評定作了前期準備工作。根據玉米種子外形輪廓,可以進一步進行玉米種子外形尺寸、式樣、匹配度等的識別,從而為玉米種子等級的分類提供有效的方法。
在借鑑已有的研究經驗基礎上,對數字圖像處理技術在玉米考種方面的套用做了嘗試性研究。玉米室外考種工作,大量植株數據需要在田間測量,工具比較簡陋,人工讀取誤差較大。而室內考種工作,工作量較大、費時費力、容易產生誤差。因此,玉米自動考種儀的套用減輕了這兩方面的不足，更加方便快捷。
tpkz-1玉米自動考種儀專業用於玉米籽粒、果穗、截面的精確考種以及出苗數、整齊度、均勻度分析。托普雲農測產考種箱性能穩定，是各科研單位，種植基地的首選品牌。
功能特點
1、玉米籽粒分析：可測粒數、粒長、粒寬。胚尖不明顯的籽粒不測定長寬，種子的長寬最後以有胚尖的種子長寬平均計算。能自動過濾掉胚尖不明顯的籽粒。
2、玉米整穗分析，可以自動獲得穗長、穗粗、禿尖長（其位置可編輯調整）、左右穗、緣角、穗行角、平均粒高（厚），包括所測的每粒寬度、粒色（種子顏色的r、g、b值）等。每粒玉米的高度（厚）可以滑鼠滾輪來方便地調節修正。選配a3掃瞄器，可自動獲得5個果穗的平均分析值。
3、玉米截面分析，可以自動獲得籽粒行數、穗粗、軸粗，以及截面上的平均粒長、平均粒寬參數。其中，籽粒行數=果穗中部截面圖一圈的籽粒數量；穗粗=果穗外接圓的直徑；軸粗=軸線圓的直徑；粒長=（果穗外接圓的直徑-胚尖位置線圓直徑)/2；粒寬=(果穗外接圓周長+胚尖位置線圓周長)/2/籽粒排數。
接線端子的塑膠絕緣材料和導dian部件直接關係到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導dian性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統工程的失敗。這方面國內外發生的慘痛教訓是十分深刻的。
預防是目的，分析是基礎。從某種意義上講，預防失效比分析失效更重要。它對保證接線端子的質量和可靠性具有更現實的意義.
技術參數
1、籽粒分析：粒數，粒長，粒寬，粒型，均勻度，平均粒長，平均粒寬，有胚2、尖粒數，面積，周長，直徑，長寬比例，圓度，千粒重等；
3、截面分析：籽粒行數，軸粗，粒長，粒寬。可一次性自動測量至少15個截面。
4、整穗分析：果穗長度，穗粗，禿尖長，穗型，左右穗緣角，穗行角，平均粒5、高（厚），每粒玉米的高度（厚）。穗行數、穗粒數、可自動獲得至少五個果穗平均分析值。
6、其他分析：千粒重，百粒重，籽粒產量。
常見的故障
1.接觸不良
接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部dian線或dian纜的dian壓，dian流或信號傳遞到與其相配的連線器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導dian性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理dian鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2.絕緣不良
絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的dian氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導dian通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏dian，擊穿，絕緣dian阻低等絕緣不良現象。
3.固定不良
絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷dian，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統dian能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。
此外，由於鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由於定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。
預防失效的可靠性篩選檢驗
為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。
1.預防接觸不良
1）導通檢測
目前，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機後一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。
2）瞬斷檢測
有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸dian阻是否合格，並不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸dian阻合格的連線器在進行振動，衝擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷dian現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。
3）單孔分離力檢測
單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、衝擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸dian阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，測量接觸dian阻往往仍合格。為此，生產廠除要研製開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用於重點型號採用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。
2.預防絕緣不良
1）絕緣材料檢查
原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對於原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.
2）絕緣體絕緣dian阻檢查
目前，有部分生產廠工藝規定裝配成成品後再檢測dian性能，結果由於絕緣體本身絕緣dian阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保dian性能合格。
3.預防固定不良
1）互換性檢查
互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連線，從中發現是否有由於絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體。互換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連線能及時發現是否有產生影響絕緣性能的金屬多餘物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的致命失效事故。
2）耐力矩檢查
耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標mil-l-39012標準規定.根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發現問題.
3）壓接導線的通測
在dian裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位，或送到位後鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或髒污卡死。特別是使用廠已dian裝到一個插頭座的最後幾個安裝孔，發現該疵病後只得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出，重新更換插頭座。此外，由於導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由於壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。
