介紹
立式燃油蒸汽鍋爐採用燃燒機下置方式，兩回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定而且占用空間少，同時煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用費用；臥式燃油蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用更經濟，採用波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。
特點
1、先進的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕鬆設定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調節、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現異常現象就自動中斷燃燒，發出聲光報警。
2、鍋爐燃燒器由世界知名製造商供應，按照控制器指令自動燃燒、停止，獨立的程控器擁有多項安全保護，性能安全穩定，維修率低。
3、立式蒸汽鍋爐採用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定；煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。
4、臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用經濟。波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。
5、本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求，進行設計、製造、監檢，確保鍋爐品質優良，達到能耗低、熱效率高、壓力穩定、供氣量足、經濟使用。
6、鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應負荷能力強。設計合理的內置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較高品質蒸汽的要求。爐體開設人孔、頭孔、手孔，便於對爐膽內部進行清理，使維修、養護極為方便。
7、鍋爐安全設有多級聯鎖保護：壓力開關保護（高於設定壓力自動停機並報警）、低水位保護（鍋爐本體內水位低於警戒水位，自動切斷電源並報警）、安全閥保護（鍋爐壓力超過工作壓力，自動泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬無一失，安全到家。
8、有機組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結構緊湊、少占空間，方便運輸、安裝。
9、採用新型隔熱保溫材料和優質白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀大方，不易鏽蝕。
多重保護
（1）鍋爐水位保護
鍋爐配套一至二支板式水位計，應經常相互比較，發現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。同時還配有水位電極棒，可以準確的採集水位信號，以發出報警或進行給水泵控制。
（2）蒸汽壓力保護
☆壓力控制器：選用高靈敏度壓力控制器，將壓力高、低不同的信號輸給電器開關，對其它控制線路進行自動控制或連鎖保護。採用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警；壓力控制器可根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒。
☆安全閥：安全閥是鍋爐保護中的最後一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的校定壓力，排汽泄壓，確保鍋爐正常運行。
（3）熄火保護
進口燃燒器具有熄火保護裝置，功能是檢測燃燒情況，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，燃燒器立即關閉進油（氣）電磁閥，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘餘的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃後，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。
（4）停電自鎖保護
在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，鍋爐不會隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
操作
點火前的檢查：
1、查閱運行和（或）交接班記錄。
2、巡視、檢查鍋爐內、外部。
3、檢查主要安全附屬檔案。安全閥、水位表、壓力表，要嚴密、可靠、靈敏。
4、檢查水處理設備。
5、檢查給水設備和汽水系統管道。各閥門按啟動的要求調整。
6、檢查供油設備。上述檢查工作合格之後，即可啟動鍋爐。
啟動鍋爐：
1、觀察水位表內的水位，若出現水位有上升或下降的現象，則應檢查給水閥和排污閥的開、關位置是否正確或泄漏。
2、當壓力升到1公斤力（厘米2）表壓時，應沖洗水位表。沖洗水位表的順序：
①打開汽水鏇塞，沖洗汽水連管；
②關閉水鏇塞，沖洗汽連管；
③打開水鏇塞，沖洗汽水連管；
④關閉汽鏇塞，沖洗水連管；
⑤打開汽鏇塞，沖洗汽水連管；
⑥關閉汽水鏇塞，使水位恢復正常。
如果水位迅速上升，並有輕微波動，表明水位正常；如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現象，應重新沖洗和檢查。
3、當壓力升到2公斤力（厘米2）表壓時，沖洗壓力表存水彎管。
4、當壓力升到3公斤力（厘米2）表壓時，檢查受壓部件各連線處有無滲漏現象，對鬆動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛並不允許加長手柄方法緊固螺絲。
5、當壓力升到4公斤力（厘米2）表壓時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前先進水至高水位，排污時注意觀察排污管道周圍情況，並隨時觀察水位，排污後關嚴排污閥，並檢查有無漏水現象。
6、當壓力升到工作壓力2/3時，進行暖管（暖管的目的：使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱並放去管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發生滲漏等。暖管時間約半小時左右）操作：
①開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。
②緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱後再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除後，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管。
③慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。
④直至排出乾燥蒸汽後，關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開後，應迴轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹後卡住。
7、當汽壓升到工作壓力時，就可直接進行供汽。
鍋爐正常運行時，必須隨時調節汽壓、水位、油位，以及進行排污（排污的目的：①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含鹼量，防止發生汽水共騰，保證蒸汽品質；②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢）。
1、鍋爐在運行中應做到均衡給水，儘可能保持水位在正常範圍。
2、在負荷較大時，可能會出現虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現先上升再下降現象，而負荷突降時，出現先下降再上升現象。因此，在監視和調整水位時，要注意判斷這種暫時的假水位，以免誤操作。
3、在鍋筒和下集箱底部的排污管上串聯安裝二隻排污閥，靠近鍋爐和集箱的一隻為慢開閥，另一隻為快開閥，排污時應先開啟慢開閥，後微開快開閥，預熱管道後再全開。為使排污效果更佳，可開關快開閥數次。排污結束後，先關閉快開閥，再關閉慢開閥，最後再開一下快開閥將兩閥門之間的存水放淨。排污注意事項：①排污前先將爐水調至高於正常水位，排污時要嚴格監視水位，防止因排污造成的鍋爐缺水。排污後間隔一段時間，用手摸排污閥後的排污管道來檢驗排污閥是否泄漏，如感覺熱，表明排污閥泄漏，應查明原因後加以消除。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對所有的排污管須輪流進行排污，防止爐水品質惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和，渣污易沉澱，排污效果好。④排污操作應開關重複數次，依靠反衝擊力使渣垢攪拌起，然後集中排出，這樣排污效果好。
正常停爐。完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。
緊急停爐。緊急停爐，是當鍋爐發生事故時，為了阻止事故擴大而採取的緊急處理措施。當鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：①鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣，不斷加大給水及採取其他措施，但水位仍繼續下降；②鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；③給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；④水位表或安全閥全部失效；⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。
如遇停電、停水等突發情況應及時採取措施。若解決不了，應及時向公司報告。
嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。
正在修理中的設備，要掛警示牌。電氣設備檢修，應由電氣工作人員進行。
若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。
操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保全全閥的靈敏可靠。
