熱能去毛刺的原理及介紹
熱能去毛刺機的去毛刺(飛邊)過程是一種利用熱化學反應過程,將所需去毛刺(飛邊)的零件,放在密閉容器內,然後充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣,經火花塞點燃以後,混合氣體在瞬間內反應, 放出大量的熱,使毛刺(飛邊)在高溫(約3000ºC),高壓(充氣壓力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加熱自燃,而達到去除毛刺(飛邊)的目的。因反應時間及短(僅0.003秒),所以加工後的零件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機械性能等基本沒有變化。熱能去毛刺技術是世界上一種新興的去毛刺技術。廣泛套用於機械、液壓、壓鑄、汽車、航空等領域。
RQM3-200型熱能去毛刺機是我公司根據世界先進技術,自行設計、製造的設備,該設備通過國家鑑定,並擁有自主核心技術。
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熱能去毛刺機是利用氫氣(或甲烷)、氧氣瞬間反應產生的高溫及衝擊將零件的毛刺燒掉,通過調節氫氣(或甲烷)、氧氣的供應量,控制混合比,改變裝填量來獲得針對不同材料、不同毛刺的能量,從而達到滿意的去毛刺效果。
由於氣體的可達性好,無孔不入,故對形狀複雜或手工難以去除的零件毛刺(飛邊)具有獨特的效果,並且效率高,去刺質量好。
毛刺或飛邊相對零件基體來說,其表面積大而體積小,能吸收更多的熱量,又因毛刺或飛邊根部較細薄,這就阻礙熱量向零件基體傳遞,況且反應時間極短,所以只有毛刺或飛邊能被燒熔、去除,零件基體的面積體積比相對很小,使零件基體材料不會被燒損,也就不會使零件的尺寸、硬度和金相組織等發生變化。
典型套用領域
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航空、航天
精密壓鑄件
汽車零部件
汽車閥體
氣動和液動部件
液壓閥體
有盲孔及交叉孔的金屬零件
批量大、形狀複雜的零件
電子、電腦、通訊、相機、玩具零件
去毛刺對象:鋼、鐵、銅、鋅、鋁及合金
工藝特點(交叉孔、內外部毛刺60-90秒內一次完成)
工作室容積(直徑×高度):200×220mm 工位數:5個(自動循環)
最大工作壓力:2.0Mpa 循環周期:90s
總電源:AC380V 50Hz
電源容量:8KVA
油箱容積:200L
工作方式:手動 自動
控制方式:PL控制 工作氣體:氫氣(或甲烷)、氧氣、氮氣(或純淨壓縮空氣)
設備體積(長×寬×高):2800×1250×2200mm
設備重量: 6.0T
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