簡介
熱浸滲(Hot-dipped)，即熱浸滲工藝（Hot-dipped Technics）是將經過表面處理的工件浸入遠比工件熔點低的熔融金屬或合金中，使工件表面獲得這種金屬或合金的方法。因此，熱浸滲只適用於低熔點金屬，對於鋼鐵材料而言，作為熱浸滲層的金屬主要有鋅（熔點419.5℃）、錫（熔點213℃）、鉛（熔點327.4℃）和鋁（熔點658.7℃）。右圖，真空浸滲設備。
真空浸滲設備工藝介紹
熱浸滲層的成分一般可分為三層，外層主要是熱浸滲金屬的成分，內層主要是工件基體金屬的成分，內外層之間是兩者組成的合金層。
工藝分類
熱浸滲工藝可分為連續式熱浸和批量式熱浸，連續式熱浸適合於線材、板材的大批量生產，是一個高技術、連續自動化的生產過程。批量式熱浸一般在大的容器中進行，用手工或機械手進行工件的搬運和轉移，可直接熱浸滲大型構件和小型零部件。總的說來，熱浸滲技術具有生產成本低、效率高、操作簡單、易於實現機械化和自動化等優點，因而套用廣泛。
加工過程
熱浸滲鋅的過程如下：經過溶劑處理的工件進入熔融的鋅槽後，工件表面上的溶劑離開基體，使鐵基體與熔融的鋅發生反應，形成鋅在α—Fe中的固溶體，通過擴散作用，生成鐵鋅化合物，工件離開鋅槽時，帶出純的熔融鋅，覆蓋在合金層上，形成純鋅層。
熱浸滲鋅的四個相層分析
根據Zn—Fe二元相圖，普通低碳合金鋼在標準熱浸鋅溫度（450℃~470℃）時，可能形成四個相層：Γ相、δ1相、ξ相和η相。
Zn-Fe 二元相圖1、Γ相：Γ相直接附著在鋼基體表面，其化學成分相當於Fe5Zn26，為體心立方晶格，它是硬而脆的合金相。
2、δ1相：在Γ相的上部．其化學成分相當於FeZn7，為複雜的六方結構，具有較好的塑性。
3、ξ相：在δ1相的上部，其化學成分相當於FeZn13，，具有單斜結構，其結晶的對稱性差，性能較硬且脆性大。
4、η相：η相是熱浸鋅層的表層．以鋅液的成分為主，溶有極少量的鐵(＜0.003％)，具有密排六方晶格，塑性較好。
