熱壓鑄成型
又稱熱壓注成型，是生產特種陶瓷的較為廣泛的一種生產工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體燒結成最終製品。
所謂熱壓注成型法，就是在壓力作用下，將熔化的含蠟漿料（蠟漿）注滿金屬模中，並在模中冷卻凝固後，再脫模。這種方法所成型的製品尺寸較準確，光潔度較高，結構緊密，現已廣泛地用於製造工業陶瓷產品。目前，有些陶瓷日用品正在試用熱壓注成型，國外也已有熱壓注的工藝生產線出現，熱壓注成型正成為日用瓷成型發展的新方法之一。
熱壓注工藝採用的熱壓注機是用壓縮空氣向蠟漿加壓的壓氣式熱壓注機。是利用恆溫密閉的漿桶及壓縮空氣送蠟漿進入注模。成型前，把熔熱壓注成型化好的蠟漿放入漿桶中，通電加熱使蠟漿達到要求的溫度。漿桶外面是維持恆溫的油浴桶，桶內插入節點溫度計，接上繼電器控制溫度。成型時，將模具的進漿口對準注機出漿口，腳踏壓縮機閥門，壓漿裝置的頂桿把模具壓緊，同時壓縮空氣進入漿桶，把漿料壓入模內。維持短時間後，停止進漿，排出壓縮空氣。把模具打開，將硬化的坯體取出，用小刀削去注漿口注料，修整後得到合格的生坯。
熱壓注成型
用的粉料為乾粉料。其可以直接使用瓷廠的廢料--碎掉的瓷器，當然也可以採用礦物料來配製。若用礦物料來配製時，需要經過預燒，預燒時需將坯料製成粒子在匣缽內預燒到該料的燒結溫度，然後磨成粉料。粉料的細度也需進行控制，一般說來，粉料愈細，比表面愈大，則需用的石蠟量就要多，細顆粒多蠟漿的粘度也大，不利於澆注。若顆粒太大，則蠟漿易於沉澱不穩定。因此，對於粉料來說最好要有一定的顆粒級配，在工藝上一般控制萬孔篩的篩余不大於5%，並要全部通過0、2mm孔徑的篩。試驗證明，若能進一步減少大顆粒尺寸，使其不超過60um，並儘量減少1~2um細顆粒，則能製成性能良好的蠟漿和產品。此外，粉料的含水量應控制在0、2%以下。含水過多配成的蠟漿粘度大，甚至無法調成均勻的漿料。粉料在與石蠟混合前需在烘箱中烘至60~80度。
在一定溫度範圍內（如60~90度）漿溫升高則漿料粘度減小，可使坯體顆粒排列緻密，減少坯內的縮孔。漿溫若過高坯體體積收縮加大，表面容易出現凹坑。漿溫和坯體大小，形狀，厚度有關。形狀複雜、大型的`、薄壁的坯體要用溫度高一些的漿料來壓注，一般漿溫控制在65~80度之間。
