熱壓鑄

熱壓鑄成型或熱壓注成型，是特種陶瓷生產套用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體。坯體經適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體燒結成最終製品。

-------熱壓鑄成型的工藝流程：
1.陶瓷粉體中加入表面改性劑如油酸、硬脂酸等，球磨混合，使之具有親油性，和蠟液良好融合。
2.將改性後的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻。
3.將混好的料漿加入熱壓鑄成型機中，以適當壓力和溫度注入模具成型。
4.脫模並對坯體進行適當修整。
5.將坯體埋入吸附劑中，以適當速度升溫至900℃-1100℃，使坯體完全排除石蠟並具有一定強度。
6.再將坯體放入燒結爐中燒成最終製品。
------熱壓鑄工藝的優點：
1. 可成型形狀複雜的陶瓷製品，尺寸精度高，幾乎不需要後續加工，是製作異形陶瓷製品的主要成型工藝
2. 成型時間短，生產效率高。
3. 相比其它陶瓷成型工藝，生產成本相對較低，對生產設備和操作環境要求不高。
4. 對原料適用性強，如氧化物、非氧化物、複合原料及各種礦物原料均可適用。
------熱壓鑄工藝的缺點：
1. 氣孔率高、內部缺陷相對較多、密度低，製品力學性能和性能穩定性相對較差。
2. 需要脫蠟環節，增加了能源消耗和生產時間。因受脫蠟限制，難以制備厚壁製品。
3. 不適合製備大尺寸陶瓷製品。
4. 難以製造高純度陶瓷製品，限制了該工藝在高端技術領域的套用。
-------熱壓鑄工藝的套用：
主要用於生產中小尺寸和結構複雜的結構陶瓷、耐磨陶瓷、電子陶瓷、絕緣陶瓷、紡織陶瓷、耐熱陶瓷、密封陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐熱震陶瓷製品。