簡介
熔鹽電解法煉鎂(production of magnesiumby molten salt elertrolysis)是指含鎂物料經氯化鎂製取、氯化鎂熔鹽電解產出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低，原料來源廣泛，是當今生產金屬鎂的主要方法，其生產的金屬鎂約占鎂總產量的3/4。
自熔鹽電解法煉鎂工業化以來，鎂電解生產技術有了很大發展，主要表現在改進電解槽結構、增大電流強度(由300A增大至10萬A以上，個別的如挪威則增至29-30萬A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源製取氯化鎂的工藝改進及開發套用新技術等方面。
熔鹽電解法煉鎂使用的原料為氯化鎂，它是以海水、鹽湖滷水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白雲石製取的氧化鎂為原料，經脫水或氯化製得的。70年代以來，在製取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進，技術經濟指標也不斷在提高。特別是20世紀70年代末出現新的氯化鎂製取方法，如挪威的滷水氯化氫法徹底脫水，以及英國礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料，一氧化碳為還原劑經氯化製取無水氯化鎂的新方法，將進一步推動熔鹽電解法煉鎂工業的發展 。
方法
工業生產中，根據不同原料和工藝製得的氯化鎂類型，可將熔鹽電解法煉鎂分為海水煉鎂、滷水煉鎂、光鹵石煉鎂、菱鎂礦、合成氧化鎂煉鎂和海綿鈦副產氯化鎂練鎂等六種工藝類型。熔鹽電解法煉鎂主要由氯化鎂製取和氯化鎂熔鹽電解兩大步驟組成。
氯化鎂製取
製取氯化鎂的原料有含MgCl的海水、滷水、鹽湖水，光鹵石，菱鎂礦和合成氧化鎂，製取工藝隨原料不同而異。菱鎂礦和合成氧化鎂採用高溫氯化生產無水氯化鎂工藝，含氯化鎂的水溶液和光鹵石則採用脫水工藝，這些原料在脫水前要經過提純和富集 。
氯化鎂熔鹽電解
往盛有含MgCl的熔鹽電解質的電解槽中通以直流電，MgCl便發生分解，在陰極析出金屬鎂，在陽極析出氯氣。
廢氣及污水處理
熔鹽電解法煉鎂有陰極產出鎂、陽極產出氯兩種產物，前者送去精煉成商品鎂，後者經除去氯鹽升華物後，用於製取氯化鎂或其他含氯產品。但陽極煙氣含有氯廢氣，需經石灰乳淋洗吸附氯氣後排放。
用氯氣生產氯化鎂產生的尾氣含有氯氣、氯化氫氣和氯鹽升華物，這種尾氣需先經二級水洗除去氯鹽升華物和大部分氯化氫氣，含氯尾氣再經石灰乳或鹼液噴淋洗滌除去氧氣，最後經高於80m的煙囪排放。酸性廢水可經石灰石或石灰乳中和後排棄 。
