簡介
合成氧化鎂煉鎂(extraction of magnesiumfrom synthetic magnesia)是指以合成氧化鎂為原料，用熔鹽電解法煉鎂生產金屬鎂的方法，挪威諾斯克希德羅公司於1951年建設的波斯格隆鎂廠，以海水、白雲石為原料。先製成合成氧化鎂，再經制團和供乾、豎爐氯化製取無水氯化鎂熔體，最後電解生產金屬鎂。這種煉鎂方法的電解原料製備流程較長，但獲得的氯化鎂熔體既可用於有隔板電解槽電解，也適合於無隔板電解槽電解，合成氧化鎂煉鎂主要由無水氯化鎂熔體製取和無水氯化鎂熔體電解兩大過程組成 。
無水氯化鎂熔體製取
主要包括合成氧化鎂製取、制球和供乾、氯化等三道作業。
1.合成氯化鎂製取
將含Mg12%~13%、純度98.5%的白雲石破碎至粒度小於13mm後，加入迴轉窯中於1173-1273K溫度下煅燒成膠燒白雲石口煅燒白雲石與經硫酸鹽脫碳後的澄清海水一起加於反應槽中反應生成Mg(OH)。
2.制球和烘乾
經粉碎的合成氧化鎂粉和具有一定活性的焦炭粉按C:MgD=0.22-0.3配料，並加入占爐料量2%的氯化鈉。配好的爐料經均勻混合後，加於圓盤制球機上，並同時噴入滷水，製成粒度為10mm的球團。球團加入迴轉窯內於673-723K溫度下乾燥，製得約含水10%的熟球團，作為氯化爐料。熟球團具有較好的活性、足夠的機械強度、較高的孔隙度和發熱值，是比較好的氯化爐料。
3.氯化
將熟球團送入豎爐。並通入較高濃度的氯氣進行氯化。氯氣一般含Cl92%(體積分數)。合成氧化鎂豎爐氯化製取氯化鎂熔體的氧氣消耗量低。一般生產1t鎂只需補充氯氣0.25-0.5t，電耗低，每噸氯化鎂熔體耗電400-500kW·h，每台氯化爐日產氯化鎂18-20t。產出的無水氯化鎂熔體含MgCl 95%以上 。
無水氯化鎂熔體電解
將無水氯化鎂熔體於45kA的有隔板電解槽中進行電解。在槽電壓6-6.5V，電解溫度1003-1013K以及電解質組成為MgCl 8%-18%、KCl 3%-4%、CaCl≈40%、NaCl≈48%、CaF1%的條件下，電流效率為80%-85%。陰極產出的鎂每天用真空抬包汲出1次，每天加料4次，每周人工出渣1次。也有採用300kA無隔板電解槽進行電解的。在槽電壓5V時，電流效率80%-87%，噸粗鎂回收的氯氣在2.8t以上。採用這種電解槽電解每16h出鎂一次，4h加料一次，3個月左右出渣一次。
電解所得的粗鎂送鑄造車間，於坩堝電爐中用氧鹽熔劑精煉後，連續鑄成商品鎂錠 。
