（1）溶解污物的能力強。（2）比熱或潛熱低；（3）不燃；（4）無毒；（5）化學性能穩定，對處理表面呈惰性；（6）沸點較低；（7）在氣態時比空氣重，在液態時也有較大的密度；（8）具有低表面張力等。 能滿足上述所要求的有機溶劑事實上並不存在。因此必須按照具體情況，選擇較為合適的溶劑種類。通常採用的有機溶劑有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。對於大批量的連續 生產 的膠接件，最好採用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。
簡介
採用溶劑脫脂也容易出現部分污染物憑藉溶劑全面擴散的現象。在這種場合，應經常更換溶劑並反覆清洗。一般應採用少量多次的方法去除油脂。另外，採用溶劑脫脂時，一定要有必要的晾乾時間，否則由於溶劑殘留在膠接件表面上而使其 膠接強度下降。對於大面積的膠接件表面，可採用從上至下或從左到右一個方向擦拭，反覆進行，直至無油污為止。也有一些採用溶劑除油脂後，再用除垢劑進行沖洗。由於許多有機溶劑均為易燃物質，因此在用這些溶劑去除油脂時，必須遵守易燃易爆物操作的有關規定。如果把溶劑脫脂與超音波脫脂合併使用，則其處理效果更好。表2示出了鋼的溶劑脫脂處理及與超音波脫脂處理並用的效果。 表2 溶劑脫脂的處理效果
除積炭
此方法一般用於使用過的膠接件脫脂除油處理。由於膠接件長期使用，表面容易吸附或沉積油污，在膠接前如不除盡油污，在膠粘劑與膠接件表面之間便會形成一個油膜隔離層，從而嚴重影響膠接強度。
對於這些膠接件，如允許採用高溫處理時，可將它們置於200-250°C 的電熱鼓風乾燥箱中。如膠接件太大，無法加入電熱鼓風乾燥箱，則可採用幾個紅燈或噴燈局部加熱，使膠接件表面及周圍的油脂滲出，然後用乾淨棉紗揩擦，再用溶劑除油。必須指出，在用溶劑除油時，溶劑一定要與火源隔開，以防發生意外。
對於返修的舊製件，如果上面沉積有堅韌的積炭薄層，則在膠接修補前必須將積炭仔細除去。 積炭一般由燃燒產物、金屬氧化物、塵埃、油脂及其膠質油泥沉積物等複雜成份組成。清除積炭的方法可分為機械處理和化學處理兩種。但無論使用什麼方法，都需事先除油脫脂。
化學處理
又分為鹼性熔鹽浴法和溶液處理法兩種。
