鑒於高含塵鉛冶煉煙氣直接進入一級動力波洗滌器,改用高效斜板斜管沉降器處理一級動力波洗滌器循環液,強化液固分離效果;對動力波洗滌器捕沫器進行強化,增加洗滌器,提高捕沫效率;改進電除霧器的氣體分布及採用實時增濕煙氣,從而改善淨化效果。此外,還採取了一些改進措施,如:熔鹽換熱器重新施焊,更換煙氣預熱器玻璃管,氮氣保護熔鹽等,保證WSA制酸系統穩定運行。
株冶
是我國主要的鉛鋅生產和出口基地，鋅、鉛、銀三種產品均獲國際認可。煉鉛採用傳統的燒結焙燒——鼓風爐熔煉工藝流程，燒結機在生產中產生的低濃度二氧化硫煙氣對周邊環境空氣、農作物等會造成嚴重的影響，2001年在國內有色冶煉為首創、投資引進了丹麥WSA制酸技術及美國孟山都動力波氣體淨化技術和裝備用於鉛鋅煙氣混合制酸。WSA工藝是先對煙氣進行洗滌淨化，不經乾燥直接進行濕式轉化，濕轉化氣冷凝成酸。該系統在工序檢測控制、匯流排網路與生產過程管理和監控層分別採用了FF現場匯流排儀表（變送器）、Profibus現場匯流排設備和
發展
由於目前煙氣淨化、預熱、冷凝系統均處於最大生產負荷甚至超負荷運轉，原工藝參數難以滿足系統穩定和最佳化運行的要求，而系統工藝和設備之間關聯度大、耦合性強，因此系統調整和最佳化運行困難，企業迫切需要一種能夠根據生產操作歷史記錄，分析系統在不同負荷工況下的操作特性進，進而尋找其最佳化操作參數的手段。本項目利用數據挖掘技術，通過對相關生產過程的歷史、實時及正常工況數據的預處理與數據挖掘建模，開發具有指定功能的計算機用戶界面軟體，建立實現線上或離線的數據分析處理平台，解決設備的負荷能力評價和操作參數最佳化問題，同時為工藝人員掌握過程的控制機理並進一步提高生產管理水平提供一個良好的工作平台。
