熔融沉積成型法

熔融沉積成型法(FDM,Fused Deposition Modeling)，這種工藝是通過將絲狀材料如熱塑性塑膠、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出，按照零件每一層的預定軌跡，以固定的速率進行熔體沉積。

（如圖4）。每完成一層，工作檯下降一個層厚進行迭加沉積新的一層，如此反覆最終實現零件的沉積成型。FDM工藝的關鍵是保持半流動成型材料的溫度剛好在熔點之上(比熔點高1℃左右)。其每一層片的厚度由擠出絲的的直徑決定，通常是0.25~0.50mm。

FDM的優點是材料利用率高;材料成本低;可選材料種類多;工藝簡潔。缺點是精度低;複雜構件不易製造，懸臂件需加支撐;表面質量差。該工藝適合於產品的概念建模及形狀和功能測試，中等複雜程度的中小原型，不適合製造大型零件。