熔融沉積成型法

熔融沉積成型法

熔融沉積成型法(FDM,Fused Deposition Modeling),這種工藝是通過將絲狀材料如熱塑性塑膠、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出,按照零件每一層的預定軌跡,以固定的速率進行熔體沉積。

(如圖4)。每完成一層,工作檯下降一個層厚進行迭加沉積新的一層,如此反覆最終實現零件的沉積成型。FDM工藝的關鍵是保持半流動成型材料的溫度剛好在熔點之上(比熔點高1℃左右)。其每一層片的厚度由擠出絲的的直徑決定,通常是0.25~0.50mm。

FDM的優點是材料利用率高;材料成本低;可選材料種類多;工藝簡潔。缺點是精度低;複雜構件不易製造,懸臂件需加支撐;表面質量差。該工藝適合於產品的概念建模及形狀和功能測試,中等複雜程度的中小原型,不適合製造大型零件。

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