快速成型服務技術是在現代CAD/CAM技術、雷射技術、計算機數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發展起來的。RP技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制雷射器（或噴嘴）有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料（或固化一層又一層的液態光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑）形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體，再採用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以製造出所設計的新產品樣件、模型或模具。自美國3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形機以來，已經有十幾種不同的成形系統，其中比較成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。
其成形原理分別介紹如下：
（1）SLA（光固化成型法）快速成形系統的成形原理： 成形材料：液態光敏樹脂； 製件性能：相當於工程塑膠或蠟模；主要用途：高精度塑膠件、鑄造用蠟模、樣件或模型。
2）SLS（雷射選區燒結法）快速成形系統的成形原理：
快速成型服務成形材料：工程塑膠粉末；
製件性能：相當於工程塑膠、蠟模、砂型；
主要用途：塑膠件、鑄造用蠟模、樣件或模型。
（3）LOM（疊層實體製造法）快速成形系統的成形原理：
成形材料：塗敷有熱敏膠的纖維紙；
製件性能：相當於高級木材；
主要用途：快速製造新產品樣件、模型或鑄造用木模。
（4）FDM（熔融沉積法）快速成形系統的成形原理：
成形材料：固體絲狀工程塑膠；
製件性能：相當於工程塑膠或蠟模；
主要用途：塑膠件、鑄造用蠟模、樣件或模型。
套用RP技術的重要意義
大大縮短新產品研製周期，確保新產品上市時間；------使模型或模具的製造時間縮短數倍甚至數十倍；
提高了製造複雜零件的能力； ------使複雜模型的直接製造成為可能；
顯著提高新產品投產的一次成功率；------可以及時發現產品設計的錯誤，做到早找錯、早更改，避免更改後續工序所造成的大量損失；
支持同步（並行）工程的實施； ------使設計、交流和評估更加形象化，使新產品設計、樣品製造、市場定貨、生產準備、等工作能並行進行；
支持技術創新、改進產品外觀設計；------有利於最佳化產品設計，這對工業外觀設計尤為重要。
成倍降低新產品研發成本； ------節省大量開模費用快速模具製造可迅速實現單件及小批量生產，使新產品上市時間大大提前，迅速占領市場。
總而言之，RP技術是九十年代世界先進制造技術和新產品研發手段。在工業已開發國家，企業在新產品研發過程中採用RP技術確保研發周期、提高設計質量已成為一項重要的策略。當前，市場競爭愈演愈烈，產品更新換代加速。要保持我市產品在國內外市場的競爭力，迫切需要在加大新產品開發投入力度、增強創新意識的同時，積極採用先進的創新手段。RP技術在不需要任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，可實現任意複雜形狀的新產品樣件的快速製造。用RP技術快速製造出的的模型或樣件可直接用於新產品設計驗證、功能驗證、外觀驗證、工程分析、市場訂貨等，非常有利於最佳化產品設計，從而大大提高新產品開發的一次成功率，提高產品的市場競爭力，縮短研發周期，降低研發成本。快速原型製造技術生產力促進中心的成立為本市企業套用RP技術開展產品創新活動提供了很好的前提條件。
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