定義
煤焦油加氫技術就是採用固定床加氫處理技術將煤焦油所含的金屬雜質、灰分和S、N、O等雜原子脫除，並將其中的烯烴和芳烴類化合物進行飽和來生產質量優良的石腦油餾分和柴油餾分。一般煤焦油加氫後生產的石腦油S、N含量均低於50ppm，芳潛含量均高於80%；生產的柴油餾分S含量低於50ppm，N含量均低於500ppm，十六烷值均高於35，凝點均低於-35℃~-50℃，是優質的清潔柴油調和組分。
發展背景
由於國際市場原油價格劇升，輕質石油產品市場需求量大，價格相應上漲，因此，從煤焦油中生產輕質燃料油產品，是綜合利用煤炭資源，提高企業經濟效益的有效途徑之一。採用環境友好的加氫法工藝，利用煤焦油中合適餾分，生產清潔柴油餾分和副產芳潛較高的催化重整原料或情節車用汽油調和組分，已經在工業裝置上成功套用，並進行了長期穩定運轉，產品質量達到設計要求。
影響煤焦油加氫裝置操作周期、產品質量因素
主要影響煤焦油加氫裝置操作周期、產品收率和質量的因素為：反應壓力、反應溫度、體積空速、氫油體積比和原料油性質等。反應壓力
提高反應器壓力和/或循環氫純度，也是提高反應氫分壓。提高反應氫分壓，不但有利於脫除煤焦油中的S、N等雜原子及芳烴化合物加氫飽和，改善相關產品的質量，而且也可以減緩催化劑的結焦速率，延長催化劑的使用周期，降低催化劑的費用。不過反應氫分壓的提高，也會增加裝置建設投資和操作費用。反應溫度
提高反應溫度，會加快加氫反應速率和加氫裂化率。過高的反應溫度會降低芳烴加氫飽和深度，使稠環化合物縮合生焦?縮短催化劑的使用壽命。體積空速
提高反應體積空速，會使煤焦油加氫裝置的處理能力增加。對於新設計的裝置，高體積空速，可降低裝置的投資和購買催化劑的費用。較低的反應體積空速，可在較低的反應溫度下得到所期望的產品收率，同時延長催化劑的使用周期，但是過低的體積空速將直接影響裝置的經濟性。氫油體積比
氫油體積比的大小主要是以加氫進料的化學耗氫量為依據，描述的是加氫進料的需氫量相對大小。煤焦油加氫比一般的石油類原料，要求有更高的氫油比。原因是煤焦油組成是以芳烴為主，在反應過程中需要消耗更多氫氣，另外芳烴加氫飽和反應是一種強放熱反應過程，需要有足夠量的氫氣將反應熱從反應器中帶走，避免加氫裝置“飛溫”。
煤焦油加氫的經濟性
煤焦油加氫技術裝置主要包括：煤焦油加氫裝置、制氫裝置。制氫裝置按焦化廠的焦爐煤氣作原料制氫來計，以目前市場價格：一套10萬噸/年的煤焦油加氫項目投資約16311萬元，其中建設投資14300萬元。年均銷售收入50534 萬元，年均總成本費用32392萬元，年均所得稅後利潤8868萬元，投資利潤率為81.14 %，靜態投資回收期為3.53 年，含建設期1.5年。各項經濟評價指標遠好於行業基準值，項目經濟效益較好，並具有較強的抗風險能力。是一個利於環境保護、利於煤炭焦化行業深發展、利於目前煤炭綜合利用的具有較高經濟回報的項目。
